Dövme malzemesi

Dövme malzemeleri başlıca karbon çeliği ve çeşitli bileşimlerdeki alaşımlı çeliktir, bunu alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum vb. ve bunların alaşımları takip eder. Malzemenin ham hali çubuk, külçe, metal tozu ve sıvı metaldir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyondan sonraki kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme oranı seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve bekletme süresi, makul ilk dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızının ürün kalitesini iyileştirmede ve maliyetleri düşürmede çok etkisi vardır.
Genel olarak, küçük ve orta ölçekli dövmeler, boşluk olarak yuvarlak veya kare çubuklar kullanır. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, şekli ve boyutu doğrudur ve seri üretim için uygun olan yüzey kalitesi iyidir. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, mükemmel performansa sahip dövmeler, büyük dövme deformasyonu olmadan dövülebilir.
Külçeler yalnızca büyük dövmeler için kullanılır. Külçe, büyük sütunlu kristallere ve gevşek bir merkeze sahip dökme bir yapıdır. Bu nedenle, mükemmel metal yapı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristalleri büyük plastik deformasyonla ince tanelere ayırmak ve bunları gevşek bir şekilde sıkıştırmak gerekir.
Preslenmiş ve sinterlenmiş toz metalurji preformları, sıcak durumda flaşsız dövme yapılarak toz dövme haline getirilebilir. Dövme tozu, genel dövme kalıplarının yoğunluğuna yakındır, iyi mekanik özelliklere sahiptir ve sonraki kesme işlemlerini azaltabilen yüksek hassasiyete sahiptir. Toz dövmeler tekdüze iç yapıya sahiptir ve ayrışma yapmaz ve küçük dişliler ve diğer iş parçalarının imalatında kullanılabilir. Bununla birlikte, tozun fiyatı genel çubuklardan çok daha yüksektir ve üretimdeki uygulaması sınırlıdır.
Kalıp boşluğuna dökülen sıvı metale statik basınç uygulayarak katılaşmasını, kristalleşmesini, akmasını, plastik olarak deforme olmasını ve basınç etkisi altında oluşmasını sağlar ve ardından istenilen şekil ve özelliklerde kalıp dövmeleri elde edilebilir. Sıvı metal kalıpta dövme, basınçlı döküm ve kalıpta dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir ve genel kalıp dövmede şekillendirilmesi zor olan karmaşık ince cidarlı parçalar için özellikle uygundur.

Karbon çeliği ve çeşitli bileşimlerdeki alaşımlı çelik gibi olağan malzemelere ek olarak, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum vb. ve bunların alaşımları, demir bazlı süper alaşımlar, nikel bazlı süper alaşımlar ve kobalt bazlı süper alaşımlar deforme olmuş alaşımlar da dövme veya haddeleme ile tamamlanır, ancak bu alaşımların nispeten dar plastik bölgeleri nedeniyle dövülmesi nispeten zordur. Farklı malzemelerin ısıtma sıcaklığı, açma dövme sıcaklığı ve nihai dövme sıcaklığının katı gereksinimleri vardır.