Dövme endüstrisinin üretim gelişimi ve mevcut durumu

Modern teknoloji seviyesinde, hemen hemen her türlü metal malzeme dövme yöntemiyle dövme veya parça haline getirilebilir, ancak zorluk derecesi farklıdır. Büyük hidrolik presin ortaya çıkmasıyla, serbest dövme ağırlığı yüz tondan fazladır, çoklu kalıp yüzeylerinin görünümü nedeniyle dövme karmaşıklığı önemli ölçüde iyileştirilmiştir, fu hattının içi boş borusu doğrudan özel olarak oluşturulabilir. dövme ekipmanı.

Hiç şüphe yok ki dövme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte dövme yönteminin endüstriyel üretimdeki rolü daha güçlü hale gelecek ve ülke ekonomisi üzerindeki etkisi son derece geniş kapsamlı olacaktır. Kalıp üretimde dövme yönteminin mevcut durumu değişmekle kalmayacak, aynı zamanda üretim kapsamında yeni bir alan geliştirilecektir. Dövme sanayinin üretim görevleri daha önce de belirttiğimiz gibi son derece meşakkatli ve zahmetlidir. Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere, Batı Almanya, Japonya ve Sovyetler Birliği. Üretilen dövme parçaların toplam ağırlığı, çelik üretiminin %5-8'ine eşdeğerdir, bariz bir şekilde on milyonlarca tondur. Çin'de yıllık demir çelik üretimi her geçen yıl artmaktadır. Dövme üretimine ilişkin kesin istatistikler bulunmamakla birlikte, kurulu tüm endüstriyel sistem gerçeğine dayanarak, dövme üretim kapasitesinin dünyanın en iyileri arasında olduğu doğrulanabilir.

Şu anda, teknolojik seviyenin sürekli yükselişi ile yurtiçi ve yurtdışındaki dövme malzeme kullanım oranı, çok belirgin bir gelişme olmasına rağmen, hala boş üretim aşamasında olduğu için, genel olarak konuşursak, hala aralıkta. %40 ~ 50. Dövmeden parçalara geçiş çok fazla işleme süresi gerektirir ve kesme işleminde çok fazla metal hurdaya dönüşür. Bu nedenle, dövme teknolojisindeki her ilerlemenin büyük bir ekonomik getirisi olacaktır. Örneğin, çelik kabuk kafasının orijinal üretimi, düz dövme dövme makinesi şekillendirmeye dayanır ve daha sonra, soğuk ekstrüzyon ileri teknolojisinin kullanılmasından sonra, boyut gereksinimlerine göre mekanik işleme ile, tüm işleme süreci kaldırılır, takım tezgahlarının serbest bırakılması, yani üretkenliği ve malzeme kullanımını büyük ölçüde iyileştirmek, çalışma koşullarını iyileştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak için.