Serbest dövme ve kalıpta dövme nedir?

Serbest dövme, bir tür basit, esnek metal şekillendirme yöntemidir, küçük ve orta ölçekli dövme partisi için veya seri üretim koşulu altında, serbest dövme, eski, ekonomik dövme şekillendirme yöntemi değil, küçük parti üretimi için kabul edilir veya birim, özellikle büyük dövme, çekiç ve hidrolik pres serbest dövme üzerinde gerçekleştirilen, ancak yine de uygun ve ekonomik bir üretim yöntemidir.

Kalıp dövme, ana dövme işlemidir, kullanılan ana ekipman kalıp dövme çekici, örs çekici, krank presi, vidalı pres ve yüksek hızlı çekiçtir. Yüksek üretkenlik, dövme boyut kararlılığı, yüksek malzeme kullanım oranı, dövme toplu ve seri üretimde çok yaygın olarak kullanılan kalıp dövme. Kalıp dövme sayısının fazla olduğu ve dövme parçaların toplam ağırlığının yaklaşık %90'ını oluşturduğu tahmin edilmektedir.

Aslında, temel serbest dövme ve çeşitli kalıpta dövme yöntemlerine ek olarak, elektrikli sıkıştırma, soğuk ekstrüzyon, döner dövme, rulo dövme, döner dövme, döner dövme, döner dövme, döner dövme gibi başka özel şekillendirme yöntemleri de vardır. Son yirmi yılda yurtiçinde ve yurtdışında çok hızlı gelişen , döner dövme, döner dövme, döner dövme, çok çekiçli dövme, manyetik dövme, süper plastik şekillendirme, hidrostatik şekillendirme, süspansiyon dövme vb. Bu tür özel dövme teknolojisi, malzeme işleme endüstrisinin hızlı gelişimini güçlü bir şekilde destekleyecektir.

Dövme tesisindeki dövme fırını için çeşitli termal parametrelerin tespiti ve kontrolü, yanmayı iyileştirmek, enerji tüketimini azaltmak, teknolojik gereksinimleri sağlamak ve ürün kalitesini ve çıktısını iyileştirmek için önemli bir önlemdir.

Yakıt yanmasını kontrol edin, fırın sıcaklığına ulaşın, hava - yakıt oranı kontrolü. Darbeli yanma teknolojisi son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Darbeli yanma kontrolörü, yüksek hızlı brülörü kontrol nesnesi olarak alır, yakıt miktarı değiştiğinde, püskürtme gazının yüksek hızlı akışını garanti eder. Sıcaklık artış oranını kontrol etmek için kontrol yangın çıkış süresi ile, uzun yangın kadar küçük yangın ile miktar kontrol süresi kontrolünü değiştirin. Bu kontrol modu, fırının açılışında hata ayıklama küçük bir ateş olacaktır, hava/yakıt oranının yangın yanması uygun şekilde ayarlanabilir, ısıtma işlemi hava/yakıt oranının dinamik kontrolüne ihtiyaç duymaz, sadece yakıtı ve yanmayı kontrol etmek için kontrol sistemi bileşimini büyük ölçüde basitleştiren hava basıncı kararlılığı, fırın yapım maliyetini azaltır. Ancak darbe kontrollü yüksek hızlı yakma sisteminde gerçek fırın sıcaklığı ile ayarlanan sıcaklık arasındaki sapma büyüktür. Darbe süresi kısaltılırsa, fırın sıcaklığı ile ayarlanan sıcaklık arasındaki sapma önemli ölçüde azalacaktır.

Yukarıda belirtilen yakıt yanma kontrol yöntemi, üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pratik doğrulama yoluyla, yukarıda sözü edilen yanma kontrol yöntemi, yakıtın yanma durumunu etkili bir şekilde iyileştirebilir, fırının diğer termal parametrelerinin otomatik kontrolü için elverişli koşullar sağlayabilir ve bu arada yakıt tasarrufu sağlayabilir ve fırının termal verimliliğini geliştirebilir.

Kontrol fırını sıcaklık eğrisi. Yakıt yanmasını kontrol etme temelinde, fırın sıcaklık eğrisi (işlem ısıtma eğrisi) kontrol edilir.

Fırın basıncını kontrol edin. Fırın çalışma koşulunun stabilitesini sağlayabilir, fırına soğuk havanın emilmesini azaltabilir, bu da daha düşük fırın sıcaklığına veya fırın yangını fenomenine neden olur. Fırın kapısının, fırın arabasının ve fırın gövdesinin sızdırmazlığı, alevli fırın sızdırmazlığının zorluğudur. Alüminyum silikat elyafın uygulanması, fırın sızdırmazlığını çözmek için uygun koşullar sağlar. Alüminyum silikat elyafın yumuşak ve elastik özellikleri, fırını bir sızdırmazlık gövdesi haline getirmek için yay veya silindir tarafından preslenen sert ve esnek bir sızdırmazlık yüzeyi oluşturmak için kullanılır. Fırın sızdırmazlığı, fırın basıncının kararlılığını kontrol etmenin ön şartı ve koşuludur.

Bilgisayar tarafından kontrol edilen fırının gelişmiş yakma cihazı, atık ısının geri kazanımı, makul fırın gövde yapısı ve yapı malzemeleri gibi bazı temel şartları taşıması gerekir, aksi halde bilgisayar tarafından kontrol edilse bile tatmin edici sonuçlar alamaz.

Endüstriyel fırının bilgisayar proses kontrolü, ısıtma kalitesini iyileştirmek, çevre kirliliğini azaltmak, enerji tasarrufu yapmak ve üretim yönetimini iyileştirmek için etkili önlemlerden biridir. Artık birçok dövme fabrikası, üretim sürecinin kapsamlı yönetimini sağlamak için endüstriyel bilgisayarlar kullanıyor, insan-makine diyaloğu, çok iyi sonuçlar aldı.

İşte ücretsiz dövme ürünlerimizin gerçek resimleri, hakkımızda daha fazla bilgi edinmeye hoş geldiniz: