Dövme plastisitesini geliştirmenin ve deformasyon direncini azaltmanın yolu

Metal kütüklerin akış şekillendirmesini kolaylaştırmak için, deformasyon direncini azaltmak ve ekipmanın enerjisinden tasarruf etmek için makul önlemler alınabilir, genellikle aşağıdaki yollar benimsenir:

1, dövme malzemesi özelliklerine hakim olun, makul deformasyon sıcaklığı, deformasyon hızı, deformasyon derecesi seçin.

2, büyük yüksek alaşımlı çelik külçe, yüksek sıcaklıkta homojenleştirme işlemi gibi malzemenin kimyasal bileşiminin ve mikro yapısının homojenleşmesini teşvik etmek, böylece malzemenin plastikliği geliştirilir.

3, sert deformasyon, düşük plastik yüksek alaşımlı çelik dövme gibi en uygun deformasyon sürecini belirlemeyi seçin, teğet gerilimi ve çatlamayı önlemek için malzeme yüzeyini sıkıştırma sırasında bir sıkıştırma durumunda yapmak için kullanılabilir. Üzücü süreci şekillendirin.

4, çalıştırmak için farklı araçlar kullanarak, araçların doğru kullanımı düzensiz deformasyonu artırabilir. Uzun şaftlı dövmeler, v-şekilli örs veya dairesel örs gibi dövme parçaların yüzeyindeki basıncı artırmak için kullanılabilir, böylece plastisite geliştirilir ve dövmelerin yüzeyinin ve merkezinin çatlamasını önleyebilir.

5, dövme kütük dövme yaparken sürtünme ve soğutma etkisini azaltmak için çalışma yöntemini geliştirin, üzücü fenomeni önleyin. Örneğin, düşük plastik malzemelerin krep dövmesi için, iki parça istiflenebilir ve bir kez alt üst edilebilir ve ardından her bir parçayı çözmek için ikinci bir üst üste bindirme işlemi yöntemi olan 180° döndürülebilir.

6, daha iyi yağlama önlemlerinin kullanılması dövme yapabilir, kalıp yüzey durumu iyileştirilebilir, sürtünmenin etkisini azaltabilir, deformasyon direncini azaltmak için düzgün deformasyon.