Dövme çatlağı nasıl önlenir?

Enine çatlaklar oluştuğunda dövme işleminde iç gerilim dağılımının özellikleri şunlardır: yüzeydeki basınç gerilimi, yüzeyden belirli bir mesafede gerilim, basınç geriliminden büyük çekme gerilimine doğru önemli ölçüde değişir. Çatlaklar, çekme gerilimi tepe noktaları bölgesinde meydana gelir ve ardından iç gerilim yeniden dağıtıldıkça veya çeliğin kırılganlığı daha da arttıkça dövme parçaların yüzeyine yayılır. Enine çatlaklar, eksene dik bir yön ile karakterize edilir. Sertleştirilmiş ve sertleştirilmemiş arasındaki geçiş bölgesi büyük bir gerilim zirvesine sahip olduğundan ve eksenel gerilim teğetsel gerilimden daha büyük olduğundan, bu tür çatlaklar sertleştirilmemiş dövme parçalarda meydana gelme eğilimindedir.
Dövmelerin tamamı söndürülemez ve genellikle daha ciddi metalürjik kusurlarda (örneğin: kabarcık, inklüzyon, dövme çatlağı, segregasyon, beyaz nokta vb.), ısıl işlem stresinin etkisi altında, bu kusurlar başlangıç ​​noktası olarak bulunur. çatlağın, sonunda aniden kırılmaya kadar yavaş genişleme. Ek olarak, merdanenin enine kesitinde, kırılma yüzeyinde bıçakla kesilene benzer belirgin bir kırılma başlangıç ​​noktası genellikle yoktur. Bu, termal stresin etkisi altındaki kırılgan malzemelerin neden olduğu kırılmanın özelliğidir.

Dövme parçalar için, merkez delikleri açmak ve yüzeyi ve merkezi birlikte soğutmak, tepe çekme geriliminin orta katmana taşınmasını sağlayabilir, değer de büyük ölçüde azaltılabilir, dolayısıyla bu, çapraz kesmeyi önlemenin etkili yollarından biridir. Bununla birlikte, metalürjik kusurlar genellikle dezavantajları da olan merkezi deliğin yüzeyine maruz kalır.

Dövme çatlağını önlemek için bazı önlemler alınmalıdır. Hammaddeler standartlara göre kontrol edilmeli, zararlı elementlerin içerikleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bazı zararlı elementler (bor gibi) çok fazla olduğunda, dövme ısıtma sıcaklığı uygun şekilde düşürülebilir.

Sadece soyma veya taşlama çarkı temizliğinden sonra dövme ısıtılabilir. Isıtma yapılırken fırın sıcaklığı ve ısıtma hızı kontrol edilmelidir. Alev fırınında ısıtırken yakıtta aşırı kükürt içeriğinden kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, dövme parçaların plastisitesinin azalması için dövme parçaların içine oksijen yaymaması için güçlü bir oksitleyici ortamda ısıtılmamalıdır.

Isıtma ve deformasyon sıcaklıklarını kontrol etmeye özen gösterilmelidir. Çizim yaparken, başlangıçta hafifçe vurulmalı ve ardından doku düzgün bir şekilde kırıldıktan ve plastisite geliştirildikten sonra deformasyon miktarı artırılmalıdır. Her bir yangının toplam deformasyonu %30-%70 aralığında kontrol edilmeli, bir yerde olmamalı, spiral dövme yöntemi kullanılmalı ve büyük baştan kuyruğa gönderilmelidir. Düşük plastisiteye sahip dövme ve ara kütükler için plastik tampon ve yığma kullanılabilir. Dövme ve kalıp dövme sırasında kalıplar önceden ısıtılmalı ve iyi yağlanmalıdır.