Büyük dövmelerin üretim özellikleri nelerdir?

Büyük dövmelerin üretim özellikleri şunlardır: şekil büyük ağırlık, yüksek kalite gereksinimleri, ürün çeşitleri, tek, küçük parti üretimi, ürün üretim döngüsü uzundur.
1. Geniş ürün yelpazesi
Genellikle 10 MN ve üzeri serbest dövme hidrolik pres ile üretilen dövmelere büyük dövme denir, tek ağırlığı 5T'den fazla olan şaft dövmelerine, tek ağırlığı 2T'den fazla olan kek dövmelerine eşdeğerdir. Büyük dövmelerin ana çeşitleri şunları içerir:

1) Soğuk ve sıcak rulolar gibi haddeleme makinesinin dövülmesi vb.

2) Hidrolik presin kolonları ve silindir blokları gibi dövme ekipmanı dövmeleri.

3) Jeneratör rotoru, tutma halkası, türbin rotoru, pervane vb. gibi termal güç dövmeleri.

4) Su türbini jeneratörünün ana mili, ayna plakası vb. gibi su ve elektrik dövmeleri.

5) Basınç kabuğu, buharlaştırıcı varil, boru plakası vb. gibi nükleer santral için dövme parçalar.

6) Silindir, flanş ve yüksek basınçlı kabın sızdırmazlık kafası gibi petrokimyasal basınçlı kap dövmeleri.

7) Deniz motorunun kıç mili, ara mili ve krank mili gibi deniz dövmeleri vb.

8) Halka dişler vb. gibi çimento ekipmanı dövmeleri.

9) Mil vb. gibi maden kaldırma ekipmanlarının dövülmüş parçaları.

10) Büyük boyutlu rulmanlar için iç ve dış bilezikler.

11) Kalıp dövme çekici ve pres için modüller.

12) Silah namlusu, nükleer denizaltının nükleer gemisinin basınçlı kabuğu, jet motorunun türbin diski, vb. gibi askeri dövme parçalar.

13) Demiryolu vagonlarının çeşitli aksları.

14) Büyük AC ve DC motorlar için mil.

Yukarıdaki dövme çeşitleri, çok çeşitli, özellikler farklıdır, her birinin kendine has özellikleri vardır. Bu, üretim teknolojisi hazırlama ve üretim planı yönetimine büyük zorluk getirir.

2. Tek parça ve küçük seri üretim

Ağır makineler, özellikle büyük çelik haddeleme ve dövme ekipmanları tek parça üretimdir, büyük dövme boşlukları da tek seferlik tek parça üretimdir. Bir dizi teknolojinin bir parçası, birçok özel teknoloji ekipmanı var, yeniden kullanım şansı daha az. Metalurji tesislerinde kullanılan soğuk ve sıcak haddeler gibi "alet" doğasına ait bazı büyük dövmeler de küçük partiler halinde üretilir. Büyük dövme üretimi, başarılı bir ihtiyaç. Bu, her türlü süreç doğrulama ve deneysel araştırma dahil, üretim öncesi tam teknik hazırlık gerektirir, zaman alıcı ve maliyetli, yüksek üretim maliyeti.

3. Teknik hazırlık karmaşıktır ve üretim döngüsü uzundur

Büyük dövmelerin tek veya küçük seri üretimi, üretim hazırlama kompleksi, uzun üretim döngüsü.

1) Metalurjik bağlantı parçalarının hazırlanması karmaşıktır. Örneğin, 600 MW'lık bir jeneratörün rotoru, ergitme ve dökümün çelik külçe kalıbından, kaldırma dalı, nakliye yardımcısından dövme, ısıl işlem ve kaba işleme için büyük yardımcıya kadar, toplam ağırlığı, üretim süresi, üretim döngüsü ve üretimi maliyet, temel parçaların üretimini büyük ölçüde aşıyor.

2) Büyük dövmelerin üretiminden önce çeşitli konuların araştırılması ve süreç planının formüle edilmesi ve uygulanması uzun bir döngüye sahiptir.

3) Büyük dövmelerin büyük ağırlığı ve şekli nedeniyle üretim döngüsü uzundur. Yük hazırlama, ergitme, külçe, dövme, birinci ısıl işlem, ikinci ısıl işlem, kaba işleme ve çeşitli testler dahil.

4. Ürünler yüksek kalite gerektirir ve üretilmesi zordur.

Büyük dövmeler genellikle yüksek kalite ve zorlu teknik koşullar gerektirir. Bu özellikle güç istasyonu dövmeleri için geçerlidir. Kimyasal bileşim (gaz içeriği dahil), mekanik özellikler (çekme ve darbe özellikleri), tahribatsız muayene (ultrasonik ve manyetik parçacık testi), metalografik test (tane boyutu, inklüzyon) ve boyut ve yüzey için çok katı standartlara ve gerekliliklere sahiptir. çeliğin pürüzlülüğü.

Eritme, külçe, dövme, dövme ısıl işleminden performans ısıl işlemine kadar büyük dövme üretimi, birçok süreçten geçmek için, her işlem dövme kalitesini etkiler, küçük bir sapma kusurlara neden olabilir, bu nedenle üretilmesi zor