Büyük şaft dövmeleri için teknik koşullar

Büyük şaft dövmelerinin teknik koşulları, geleneksel dövme için, dövmenin rolü aşamalı olarak tamamlanacaktır.
İlk aşama: Döküm dokusu, özellikle Ak değeri olmak üzere mekanik özelliklerin gereksinimlerini karşılamak için iyice kırılır, bu nedenle döküm dokusunun tutulmasına izin verilmez. Bu aşama, bir veya iki üst üste çizim ile elde edilir.
İkinci aşama: ultrasonik testin teknik gereksinimlerini karşılamak için iç gözenek kusurlarını tamamen dövme, içeride yeni çatlakların başlamasını kesinlikle önleme.
Üçüncü aşama: termodinamik parametreleri kontrol eden dövme yöntemi (kontrollü dövme), karışık kristallerin oluşumunu kontrol etmek için kullanılır.
İkinci aşama, birinci aşamanın işlevlerine sahiptir, ancak birinci aşama, ikinci aşamanın gereksinimlerini karşılamayabilir; Üçüncü aşama, birinci aşamanın etkisine sahip olmalıdır, ikinci aşama, üçüncü aşamanın gereklerini hiçbir şekilde karşılayamaz.
Şaft dövmelerinin tüm şekillendirme sürecinde, yalnızca yeni dövme teknolojisi teorisi ve teknolojisinin optimizasyonu ve kombinasyonu, her aşamadaki deformasyon mekanizmasının en iyi koordinasyonu elde etmesini sağlayabilir. Ana noktalar:
1) Dövme deformasyonunun her anında, iç çekme gerilmesinden kaçınılmalı veya azaltılmalı ve çift yönlü çekme gerilmesi oluşumu ortadan kaldırılmalıdır.
2) Döküm yapısının kırılmasının hakim olduğu deformasyon aşamasında, konik plaka dövme ve yeni FM dövme yöntemi benimsenebilir (yalnızca örs genişlik oranı W/H, boş deformasyon bölgesinin merkezindeki eksenel çekme gerilimini kontrol etmek için kullanılmaz, Malzeme genişlik oranı B/H, boş deformasyon alanının ortasındaki enine çekme gerilimini ve üstte sıradan düz örs ve altta büyük platform kullanarak dövme yöntemini veya LZ dövme yöntemini (düz örs) kontrol etmek için kullanılır. dövmenin iç kalitesini kontrol etmek için malzeme genişlik oranı B/H ve örs genişlik oranı W/H ile çekme işlemi).
3) İç gözeneklerin hakim olduğu deformasyon aşamasında tek çizimde tamamlanmalıdır. Çizim için yeni FM dövme yöntemi veya LZ dövme yöntemi benimsenebilir ve ortasına JTS yöntemi eklenebilir ve JTS sıkıştırmasından sonra düz kaba deformasyona izin verilmez.
4) Çizim uzunluğu yöntemi, gereksinimleri karşılamak için çok küçük olan örs genişlik oranı W/H gibi kontrol etmek için önce LZ dövme yöntemini seçmeli, ardından yeni bir FM dövme yöntemi seçmelidir. İster LZ dövme yöntemi kullanılsın ister yeni FM dövme yöntemi kullanılsın, genişlik oranı W/H, genişlik oranı B/H ve küçültme oranı â³H/H'nin makul uyumu kesinlikle kontrol edilmelidir. JTS dövme işlemi 300 MW ve üzeri dövme işlemlerinde kullanılabilmektedir.
5) Kör ana deformasyon aşamasında ısıtıldığında, ilk dövme sıcaklığı 1250 ~ 1270â'ye ulaşmalı ve ayrışma difüzyonunu kolaylaştırmak ve kötü malzemenin tekdüze sıcaklığını sağlamak için yeterli tutma süresi garanti edilmelidir.
6) Kare kesitli ham parça, düz örs ile oktahedral gövdeye preslenmesine izin verilen yuvarlak kesitli ham parçaya dönüştürülür. Şekillendirme işleminin geri kalanı, 120° veya 135°'lik üst ve alt V şeklindeki örs ile tamamlanmalıdır.
7) Karışık kristal kontrollü dövmeyi ortadan kaldırmak için, yüksek sıcaklıkta dövmeyi durdurma veya düşük sıcaklıkta dövmeyi durdurma işlemi benimsenebilir.
Büyük şaft dövmelerinin geleneksel dövme işleminde sorun, önceki işlemin rolünün sonraki işlem tarafından ortadan kaldırılabilmesi veya zayıflatılabilmesidir. Bu nedenle, geleneksel dövme teknolojisi, yeni geliştirilen dövme teknolojisi teorisine göre yeniden düzenlenmelidir - dövme işlevi aşamalar halinde tamamlanmalıdır, yani farklı aşamalardaki farklı içeriklerdeki sorunları net hedeflerle çözmek için. Bu sayede zamandan tasarruf, işçilikten tasarruf ve iyi kalite elde edilebilir.
Malzeme genişlik oranını B/H ve örs genişlik oranını W/H eş zamanlı olarak kontrol eden konik yığma, LZ dövme veya FM dövme gibi yeni geliştirilen teknolojiler kullanılarak her aşamadaki deformasyon mekanizmasının en iyi koordinasyonu sağlaması ve termodinamik parametreleri kontrol eden dövme.