Dövme malzemelerin sünek kırılması

Plastik şekillendirme işleminde, metal yüzey veya iç çatlaklar sıklıkla ortaya çıktığı ve hatta dövme kırılmasına veya hurdaya yol açtığı için, metalin plastik deformasyon performansını daha da iyileştirmek için çatlama fenomeninin fiziksel özünün ve çatlamayı etkileyen çeşitli faktörlerin incelenmesi ve iş parçasının çatlamasını önlemek çok gereklidir. Kırık birçok açıdan sınıflandırılabilir. Makroskobik olgudan, kırılma öncesi deformasyon miktarı açısından kabaca kırılgan kırılma ve sünek kırılma olarak ayrılabilir. Gevrek kırılmanın plastik deformasyonu yoktur veya kırılmadan önce sadece küçük plastik deformasyonu vardır ve kırılma nispeten düz ve hafif parlaktır. Sünek kırılma, kırılmadan önce önemli plastik deformasyona uğramıştır ve kırılma lifli ve koyu renklidir. Bu bölümde incelenen 42CrMo çeliğinin kırılma şekli sünek kırılmadır, bu nedenle aşağıda aksi belirtilmedikçe sünek kırılma olarak adlandırılır.

Metalin sünek kırılması, genel olarak, dış yük altında şiddetli plastik deformasyondan sonra metal malzemelerde mikro çatlaklar ve mikro boşluklar gibi mikro kusurların oluşmasını ifade eder. Daha sonra bu mikro boşluklar çekirdekleşecek, büyüyecek, birleşecek ve malzemelerin kademeli olarak bozulmasına yol açacaktır. Belirli bir gerinim derecesine ulaşıldığında, sonunda malzemelerin makroskopik kırılması meydana gelir. Ana özellikleri, aşırı damar şişmesi, dövme parçaların aşırı uzaması veya bükülmesi gibi bariz makroskopik plastik deformasyondur ve kırılma boyutu da orijinal boyuttan büyük ölçüde değişmiştir. Sünek kırılmanın çoğu kristal metal çekme deneyi üç farklı faza sahiptir, ilk eserler bariz bir "boyun eğme" fenomeni olarak görünür ve daha sonra "boyun bükme" alanında küçük delikler dağılır, mikro boşluk geriliminin artması ve yavaş yavaş büyümeye başlayan polimerizasyon çatlak gelişimi için, kesme düzlemi boyunca çatlak iş parçasının yüzeyine kadar uzanır ve sonunda iş parçasının kırılmasına yol açar.

Şu anda, sünek kırılma formları plastik işlemede yaygın olmasına rağmen, ilgili teorilerin geliştirilmesi gerekmektedir. Metal malzemelerin plastik deformasyon sürecinde, farklı işleme yöntemleri ve teknolojik parametreler nedeniyle farklı şekillerde sünek kırılma meydana gelebilir. Genel olarak, ortak sünek kırılma aşağıdaki özelliklere sahiptir: tüm kırılma işlemi, yüksek enerji tüketimi gerektiren iş parçası çatlamasından önceki büyük plastik deformasyon nedeniyle bir tür enerji emme işlemidir; Mikro boşlukların ve mikro çatlakların büyümesi ve polimerizasyonu sürecinde, yeni boşluklar üretilir ve büyür, bu nedenle sünek kırılma genellikle çoklu kırılmalarla karakterize edilir. Gerilmenin artmasıyla boşluklar ve çatlaklar oluşur ve birleşir, ancak deformasyon artmadığında çatlak ilerlemesi hemen durur.