Yüksek hız çeliği merdanelerinin üretiminde yer alan temel işlemler nelerdir?

HSS kompozit merdanelerin üretimi, merdane gövdesi ve çekirdeğinin eritilmesi, kalıplanması, dökümü, ısıl işlemi ve işlenmesini içerir. Silindir gövdesi, aşınmaya dayanıklı yüksek karbonlu yüksek hız çeliğinden oluşur ve silindir çekirdek malzemesi, yüksek mukavemetli sfero dökümdür. Silindir gövdesi ve silindir çekirdeği sırasıyla elektrikli fırın ile eritilir ve genellikle santrifüj döküm yöntemiyle oluşturulur. İşlem adımları aşağıdaki gibidir:

1. Silindir yüksekliğinde karbon yüksek hız çeliğinin erimiş çelik eritilmesi.

1) Sıradan hurda çelik, pik demir, ferro molibden, ferro niyobyum ve ferrokromu gerekli rulo bileşimine göre fırına koyun, ısıtın ve eritin, erimiş çelikten sonra ferrosilikon ve ferromangan ekleyin, pişirmeden önce ferrovanadyum ekleyin.

2) Fırından önce, sıcaklık 1520-1600â'ye yükseldikten sonra nitelikli bileşimi ayarlayın, ağırlığının %0,10-%0,30'u kadar erimiş çelik alüminyum deoksidizasyonu ekleyin ve ardından fırından çıkarın.

3) Modifiye edici, nadir toprak ferrosilikon ve ferrotitanyum, parçacık boyutu 20 mm'den küçük olan küçük parçalara ayrıldı, 240â'de kurutuldu, potanın dibine yerleştirildi ve pota zımbası ile erimiş çeliğin bileşik metamorfik işlemi gerçekleştirildi. yöntem.

2. Rulo çekirdek yüksek mukavemetli sfero dökme demir eritme.

1) Rulo çekirdeğinin gerekli bileşenlerine göre ısıtmak ve eritmek için fırına sıradan hurda çelik, ferrosilikon, ferromangan, nikel levha, ferromolibden ve ferrokrom koyun ve karbonlamak için grafit veya pik demir kullanın.

2) Fırından önce bileşimi ayarlayın ve sıcaklığı 1420-1480â'ye yükseltin.

3) Nadir toprak magnezyum küreselleştirme maddesi, parçacık boyutu 18 mm'den küçük olan küçük parçalara bölünür, 180â'nin altında kurutulur ve potanın dibine yerleştirilir. Erimiş demir pota itme yöntemi ile küreselleştirilir. Erimiş demir potaya döküldüğünde, akış aşılama işlemi için %1,5'ten az %75 ferrosilikon alaşımı eklenir.

3. Silindirli kompozitin santrifüj döküm yöntemiyle işlem adımları şunlardır:

1) Önce yüksek karbonlu yüksek hız çeliği erimiş çelik santrifüj üzerinde dönen döküm kalıbına dökülür. Erimiş çeliğin döküm sıcaklığı 1420-1450â, döküm profili HT200, duvar kalınlığı 80-200mm, ön ısıtma sıcaklığı 200â'den büyük ve kaplama bu sıcaklıkta püskürtülür, kaplama kalınlığı 4 mm'den az ve döküm kalıp sıcaklığı 120â'den az değildir.

2) Döküm hızı

HSS kompozit merdane tavlama fırınına yerleştirilir, ısı korumasından sonra 880-920â'ye ısıtılır, fırın soğuktur, sertlik HRC35'ten azdır ve kaba işleme doğrudan gerçekleştirilir. Daha sonra 1000-1080â'de 3-8 saat tutulur, ardından hava veya sisle soğutulur ve 4-12 saat 500-550â'de iki kez temperlenir. Son olarak, rulo belirtilen boyuta getirilir.