Dövme için sprey söndürme işlemi

Son ısıl işlemdövmeDaha yüksek sertlik gerektiren esas olarak püskürtmeli su vermedir.
Isıtma, tutma süresini belirlemek için rulo gövdesinin çapına göre yakma ısıtması yoluyla sıradan ısıl işlem fırınını kullanabilir, böylece küresel ikincil karbür ayrışmasının bir kısmı, östenit çözeltisi ve homojenleştirme. Fark sıcaklık hızlı ısıtma işlemi kullanılmıştır. Diferansiyel sıcaklıkta ısıtma, söndürme stresini azaltmak için faydalıdır, ancak merdanenin çekirdek gücünü tavlama gücü seviyesinde tutar ve tek ısıtmanın üretim verimliliği düşüktür. Bu tür derin geçişli sıcak rulolar için uygun değildir.

Faz dönüşümü hala perlit şekil dönüşümü olduğu için, dövme parçaların spreyle sulandırılması gerçekten katı anlamda söndürmeye ait değildir, ancak perlit yapısını iyileştirmek, kablo gövdesini elde etmek için hızlandırılmış soğutma ve son yapı kablo gövdesi bloğu ötektik karbür granül ikincildir. karbür. Bu, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini artırır.

Bu işlem fikrine dayanarak, su verme işlemi püskürtmeli soğutma aşamasına ve püskürtmeli soğutma aşamasına ayrılır. Sprey soğutmanın ilk aşamasında, silindir sıcaklığı çok yüksektir ve hızlı soğutma için güçlü bir püskürtme sisi seçilir ve çökelmeyi önlemek için silindirin yüzey tabakasının sıcaklığı hızla uygun sıcaklığa düşürülür. ağ karbürün ortaya çıkmasını önlemek için ötektoid karbür. Soğutmanın ikinci aşamasında, söndürme stresini azaltmak ve ısıyı çekirdekten kademeli olarak aktarmak için hava püskürtülerek soğutma yoğunluğu yavaşlatılabilir. Merdane yüzeyi 450-550â'ye soğutulduğunda, merdanenin yüzeyi tamamen dönüştürülür ve püskürtme soğutması durdurulabilir ve temperleme yapılabilir.

Temperleme aşamasında, söndürme stresini azaltmak ve rulo yüzeyinin sertliğini ayarlamak için sıcaklık önce 400-500â'de tutulmalı ve tam dönüşümden sonra çekirdek 550-650â'ye ısıtılmalıdır. teknik gereksinimleri karşılamak için.

Standardın hükümlerine göre, çeliğin minimum tavlama sıcaklığı 675â'dir, tavlama parametrelerinin dövme parçaların mekanik özellikleri üzerindeki etkisi dikkate alındığında, tavlamanın su verme sonrası hidrojen eliminasyonunun etkisiyle bir araya getirilmesi gerekir. ve kaynak sonrası gerilim giderme tavlaması, her aşamada kullanılan sıcaklık ve süreyi belirleyin.