Dişli dövme nasıl üretilir?

dişli dövmehareket ve gücü aktarmak için sürekli olarak birbirine geçebilen jant üzerinde dişlere sahip mekanik bir iş parçasıdır. Dişli dövmelerinin şanzımanda uygulanması çok erken ortaya çıktı. Sanayinin gelişmesi ve ilerlemesi ile birlikte diş yönteminin prensibi ve kullanımı, özel takım tezgahları ve kesici takımlar ortaya çıkmış, üretimin gelişmesi ile birlikte dişli çalışma kalitesine dikkat edilmiştir. İşte dişli dövmelerin nasıl üretildiği.

İlk olarak, dişli dövme

Müşteri ile sözleşme imzaladıktan sonra, dövme fabrikası, malzeme gereksinimlerine, boyutlarına ve çizimlerin özelliklerine göre malzeme rapor sayfasını yayınladıktan sonra metal hammaddeleri makul kütükler halinde kesebilir. Kütük sıcak fırına konur ve kütük ısıtılır ve kırmızı renkte yakılır. Isıtmadan sonra kütüğün şekli iyileştirilebilir. Dövme işlemi dövme atölyesinde yapılmaktadır. Dövme işçisi, manipülatörü ve dövme çekicini kontrol eder veya ısıtılmış ham parçayı makul bir boyuta dövmek için pres yapar. Dövme boşluğunun işleme ödeneği olmalıdır. Daha sonra dövme boş soğutma, soğutma yöntemlerinin birçok çeşidi vardır, fırın soğutması, hava soğutması, soğuk direnci vb. Malzemeye ve gereksinime göre uygun soğutma yöntemini benimseyin.

İki, dişli işleme

Dişli boşlukları iyice soğutulduktan sonra, dövme boşlukları işleme atölyesine girebilir. Dişli diş şeklinin çizimine göre birçok dişli dövme işleme teknolojisi türü vardır, farklı işleme yöntemleri seçimi farklıdır, yaygın azdırma, Sassafras dişleri, tıraş dişleri, taşlama dişleri ve diğer işleme yöntemleri. Dişli diş profili, dişli diş oluğunun aynı şekline sahip alet tarafından doğrudan işlenir. Disk freze dişliyi işlerken, freze kendi eksenini döndürür ve tekerlek kütüğü de kendi ekseni boyunca hareket eder. Kanal açtıktan sonra tekerlek kütüğü orijinal yerine geri dönecek ve dişli kütüğü ayırıcı kafa ile 360°/z dönecektir. İkinci oluk da aynı şekilde frezelenir. Tüm dişliler frezelenene kadar tekrarlayın. Daha sonra, dişli dövmelerinin sertliğini ve mekanik özelliklerini iyileştirebilen tıraştan sonra ısıl işlem gerçekleştirilir. Ve sonra diş gıcırdatma. Ürün boyutu hassasiyetini, bitişini ve benzerlerini dövme çizim gerekliliklerine tamamen uygun hale getirin.

Üç, vites algılama

İşlenmiş dişli dövme parçaları üzerinde kapsamlı inceleme yapın ve ürün görünüm denetimi, müşteri çizimlerinde belirtilen boyuta uygundur. Ultrasonik kusur tespiti (UT), manyetik parçacık kusur tespiti (MT), sertlik, karbonlama ve diğer çizimleri gerçekleştirin. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için, dişli dövmelerinin mekanik özelliklerinin test edilmesi, özellikle akma, çekme, darbe ve metalografik testler gereklidir. Kalite kontrolünden sonra, bitmiş dövmeler pas önleyici boya ile işlenir ve teslimat için bitmiş ürün deposuna konur.

Dişli dövmenin geniş uygulaması ve artan sayıda yüksek hızlı, yüksek performanslı dişli gereksinimleri nedeniyle, verimliliği ve kaliteyi artırmak için taşlama işleme gereklidir.