Ferritik paslanmaz çelik dövme yapısının özellikleri nelerdir?

Ferritik paslanmaz çelik dövme parçalar %16~%30 krom ve eser miktarda karbon içerir ve matris yapısı ferritiktir. Örneğin, Cr17 ve Cr25Ti.


İlk nokta, bu tür çeliğin mikro yapısının, yüksek sıcaklıkta veya oda sıcaklığında tek bir ferrit olması ve yapısal dönüşüme uğramamasıdır, yani taneyi inceltmek ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem kullanmak imkansızdır. bu tür çelik

İkinci nokta: ferritik çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığı, östenitik çeliğinkinden daha düşük ve daha hızlıdır ve tanecik kolayca irileşir. Yaklaşık 600â'de tahıl büyümeye başladığında, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, tane büyümesi o kadar şiddetli olur, çeliğin plastisitesini ve tokluğunu azaltır, korozyon direnci de azalır.

Üçüncü nokta: normal şartlar altında ferrit paslanmaz çelik dövme korozyon direnci daha iyidir, ancak işlem performansı zayıftır ve soğuk deformasyonda olmamalıdır.

Ferritik paslanmaz çeliğin dövme işlemi özellikleri aşağıdaki gibidir.

1. İri tane oluşumunu önlemek için bu tür çeliklerin ısıtma sıcaklığının çok yüksek olmaması ve bekletme süresinin uzun olmaması gerekir. Genel olarak, ilk dövme sıcaklığı 1040~1120â'dir. Biyetin yüksek sıcaklıkta kalma süresini kısaltmak için önce yavaş yavaş 760°C'ye ısıtılmalı ve ardından hızlı bir şekilde ilk dövme sıcaklığına ısıtılmalıdır.

2, ferrit paslanmaz çelik dövme tane sınırı kırılgan fazını belirli bir miktardan fazla dövmek, korozyon performansını, sürünme performansını ve darbe tokluğunu azaltacaktır. Bu nedenle, genellikle 1150~1180â seçilir. Külçe, aşırı ısınmaya kütükten daha az duyarlıdır, bu nedenle, karbürün taneye sızmasını kolaylaştırmak için ısıtma sıcaklığı biraz daha yüksek olabilir ve ısıtma süresi biraz daha uzun olabilir. Tane büyümesini önlemek için son ısı daha düşük bir sıcaklıkta ısıtılmalıdır.

3. Düşük sıcaklık alanındaki zayıf termal iletkenlik, yavaş ısıtma gerektirir ve yüksek sıcaklık alanına ulaştığında hızla ısıtılmalıdır.

4. Son dövme sıcaklığı çok düşük olmamalıdır. Deformasyon direnci çok düşük olduğunda, deformasyon direnci hızla artar. Aynı zamanda, yavaş soğuma nedeniyle α fazı genellikle 700 ila 900â arasında çökelir. Bu nedenle, nihai dövme sıcaklığı genellikle 850~900â'dir.