Dişli kusuru
dövmedövmelerin dış ve iç kalitesinin dövme işlemindeki gereklilikleri karşılamadığı çeşitli sorunları ifade eder. Dövme kusurları temel olarak şunları içerir: artık döküm yapısı, katlanma, zayıf akış çizgisi, girdap akımı, delme, nervür penetrasyonu, çatlaklar, titanyum alaşımı α kırılganlık tabakası, aşırı dövme yanması, vb. Bugün dövme çatlaklarının kusurlarına odaklanacağız.
Çatlaklar, yüzey çatlakları, iç çatlaklar ve çapak kenarı çatlakları olan uygun olmayan deformasyon sıcaklığından kaynaklanan yüksek sıcaklıkta dövme çatlakları ve düşük sıcaklıkta dövme çatlaklarıdır.
Çapak kenarı çatlakları genellikle çekiç üzerindeki kalıp dövme alüminyum alaşımında görülür. Çapak kenarı kesildiğinde, genellikle ayrım çizgisi boyunca çatlar (ayrım yüzeyine bakın). Bunun nedeni, dövme sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya dövme işlemi sırasında, kalıp oluğu ile doldurulmuş fazla metalin pürüzlü kenarı, kalıbın yüzeyini ve paslanmaz çelik dövme metal sürtünme, metal akışının yüzeyini ekstrüde etmeye zorlanmasıdır. kalıbın yüzeyine yakın statik bir durumda olması zordur. Gerçekten akan metal, kalıbın yüzeyinden belirli bir derinliğe sahiptir. Bu nedenle, akış ile statik ve statik metaller arasında, güçlü bağıl hareket nedeniyle, bu aralıktaki metallerin aşırı ısınmasına neden olan büyük miktarda ısı üretilir. Ek olarak, fazla metal çapak yivlerini ekstrüde ettiğinde, bu kısımdaki büyük bir kesme geriliminin etkisi altında çapak kenarlarının aşırı ısınan kısmında çatlaklar oluşacaktır. Ayrıca uygun olmayan kalıp tasarımı, nervür kökü fileto yarıçapının çok küçük olması ve söndürme ısıtması sırasında çok fazla yanık oluşması gibi nedenler de vardır. Bu tür çatlakları önlemek için dövme sıcaklığı ve çekiç hızı uygun şekilde düşürülmeli, köşe yarıçapı artırılmalı ve kesme gerilimi azaltılmalıdır.
Yüzey çatlakları, aşırı sıcaklık veya dişli dövmenin çekiç hızından kaynaklanır. Çatlak geniş, kırılma üniform değil, organizasyon pürüzlü, koyu gri. Düşük güçlü dokudaki çatlak uçları, akış çizgisinden bağımsız olarak tırtıklıdır. Yüksek büyütmede, çatlakların tane sınırları boyunca uzandığı ve daha sonra inklüzyonlar gibi herhangi bir metalurjik kusur olmadan tamamen kristalleştiği gözlendi. Dövme sıcaklığı çok düşük ve çekiç çok ağır olduğunda, kütük tarafı ve çekiç yönü üçgen çatlaklardır ve kırılma pürüzsüzdür ve metalik parlaklığa sahiptir. Yüksek büyütme, çatlak transgranüler, iş sertleştirme.
Serbest dövme sırasında dahili bir çatlak meydana gelir. Dairesel kesitli boşluk uzatıldığında ve yuvarlandığında, aşırı girdi miktarı, çok küçük sıkıştırma miktarı ve metalin şiddetli enine akışı nedeniyle enine çekme gerilimi üretilir. Kalbe ne kadar yakınsa, iç boylamasına çatlaklara yol açan çekme gerilimi o kadar büyük olur. Başka bir iç çatlak türü, dövme sırasında metalin düzenli akışını engelleyen aşırı intermetalik bileşiklerin veya inklüzyonların neden olduğu bir alaşımın etrafındaki mikro çatlaktır. Normalde, bu tür çatlaklar ancak paslanmaz çelik dövmeler işlendikten sonra ortaya çıkabilir. Boyuna çatlakları önlemenin önceki yöntemi, basınç miktarının her %20'den fazla olduğu her defasında dört tarafı oynatmak, ardından sekiz yönü oynatmak ve ardından sekiz yönü oynamaktır. İkinci çatlağı önlemenin yolu, dövme taslağı sıkı bir şekilde kontrol etmek ve taslağı araca niteliksiz organizasyonla kontrol etmektir.