Dövme kalıpların yüzey temizleme yöntemleri nelerdir?

Dövmelerin yüzey kalitesini iyileştirmek ve dövmelerin müteakip kesme koşullarını iyileştirmek için, kalıpta dövme işleminde oluşan oksit kabuğu çıkarılmalıdır. Dövme parçaların yüzey kalitesini kontrol etmek için yüzey temizliği de gereklidir. Ek olarak, soğuk ince presleme ve hassas kalıpta dövme de iyi bir yüzey kalitesine sahip ham parça gerektirir. Kalıpta dövme işleminden önce sıcak boş oksit cildi temizleme yöntemleri şunlardır: çelik tel fırça, sıyırıcı, sıyırıcı tekerlek ve diğer aletlerle temizleyin veya yüksek basınçlı su ile temizleyin. Çekiçli kalıpta dövmede, kütük adımı sıcak kütüğün oksit kaplamasının bir kısmını da çıkarabilir.

Oksitli cilt içindövmekalıpta dövme veya ısıl işlemden sonra, üretimde aşağıdaki temizleme yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır:

1, silindir temizleme

Tambur temizleme, karşılıklı darbe ve taşlama yoluyla dönen tambura yerleştirilen dövme (veya belirli bir oranda aşındırıcı ve dolgu maddesi ile karıştırılarak), dövme yüzeyi oksit kabuğunu ve çapakları temizler. Bu temizleme yöntemi basit, kullanımı kolay ancak gürültülüdür, belirli bir darbeye dayanabilen ve deformasyonu kolay olmayan küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur.

Tambur temizleme, iki tür aşındırıcı olmayan ve aşındırıcı temizlemeye ayrılır, ilki aşındırıcı eklemez, ancak 10 ~ 30 mm çelik bilya veya üçgen demir çapına eklenebilir, esas olarak oksit derisini çıkarmak için birbiriyle çarparak; İkincisi, kuvars taşı, atık taşlama tekerleği parçaları ve diğer aşındırıcılar ve soda, sabunlu su ve diğer dolgu maddelerini, esas olarak temizlemek için öğüterek eklemek için.

2, kumlama (atış) temizliği

Kumlama veya bilyeli püskürtme, oksit kaplamayı yok etmek için nozül spreyinden dövmeye kadar basınçlı hava, kuvars kumu veya çelik bilye ile güçlendirilir. Bu yöntem, tüm yapısal şekil ve ağırlıklardaki dövme parçalara uygulanabilir.

3, patlatma

Kumlama ve temizleme, yüksek hızlı dönen çarkın merkezkaç kuvvetine bağlıdır, çelik bilye oksit kaplamayı çıkarmak için dövmeye atılır. Kumlama temizleme verimliliği yüksektir, kumlama temizlemeden 1~3 kat daha yüksektir, temizleme kalitesi de iyidir, ancak gürültü büyüktür. Ayrıca dövme parçaların yüzeyinde baskılar yapılır. Bilyeli dövme ve kumlama, oksit cildi aşağı çekerken, dövme parçaların yüzey tabakasının iş sertleşmesine neden olur, ancak yüzey çatlakları ve diğer kusurlar kapatılabilir, Min, bazı önemli dövmeler için, manyetik muayene veya floresan muayene kullanılmalıdır. dövme yüzey kusurlarını test etmek için.

4. Asitle temizleme

Asitleme temizliği, temizleme amacına ulaşmak için asit ve demir kimyasal reaksiyonu ile asitleme tankına dövme koymaktır. Dekapaj temizliğinin yüzey kalitesi yüksek olup, dövmelerin temizlik sonrası yüzey kusurları (çatlama, katlanma çizgileri vb.) açığa çıkar ve kolayca kontrol edilebilir. Derin delikler, oluklar ve diğer belirgin etkiler gibi dövme parçalarını temizlemek zordur ve dövme deformasyona neden olmaz. Bu nedenle, asitleme, karmaşık yapılarda yaygın olarak kullanılır, ince ince ince ve deforme edilmesi kolay ve önemli dövme karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik dövme asitleme çözeltisi karbonik asit veya hidroklorik asittir. Yüksek alaşımlı çelikler ve demir dışı alaşımlar, çeşitli asitlerin karışık çözeltilerini kullanır ve bazen alkali asit bileşik asitleme gerekir.