Dövme - dövme kütük ısıtma

Sıcaktan önce önemli bir süreçdövme. Metal belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığında plastisite artar ve denatürasyon direnci düşer. %0,45 karbon içeren karbon çeliği ile nikel, krom ve tungsten içeren alaşımlı çeliğin yüksek sıcaklık dayanım değişim eğrisidir. Eğriye göre, sıcaklık arttıkça metalin mukavemeti azalır.

Isıtma sıcaklığı Dövme kütükleri genellikle metalin izin verilen ilk dövme sıcaklığına kadar ısıtılır. İçte ve dışta üniform bir sıcaklık sağlamak için, dövme kütüğün yüzeyi gerekli sıcaklığa ısıtıldıktan sonra belirli bir süre sıcak tutulmalıdır. Bekletme süresi, metalin ısıl iletkenliği, dövme kütüğünün kesit boyutu ve fırına yerleştirilme durumu ile ilgilidir. Yüzey ile kalp arasındaki aşırı sıcaklık farkını ve kalpteki büyük termal stresi önlemek için soğuk biyetin ısıtma hızı çok yüksek olmamalıdır. Kalpteki ısı stresi kolayca çatlaklara neden olur. Yaygın olarak kullanılan termometre tablosu, optik pirometrenin metal yüzey sıcaklığını ölçen fırın sıcaklığını ölçen termokupl içerir.

Isıtma yöntemi Eski zamanlarda, dövme boşlukları doğrudan açık alevle ısıtılırdı. Modern dövme kütük ısıtma, aralıklı oda fırını, tramvay fırını, dirençli fırın, indüksiyon fırını ve sürekli fırın dahil olmak üzere çeşitli kömür, petrol, gaz ve elektrik tipi endüstriyel fırın kullanır. İndüksiyon ocağı, hızlı ısıtma hızı, düzgün sıcaklık, az yer kaplama ve kolay otomatik kontrol avantajlarına sahiptir ve orta ve küçük kalıp dövme parçalarının üretim hattında yaygın olarak kullanılmaktadır. Dövme kütük ısıtması çok fazla enerji tüketir, bu nedenle endüstriyel fırının termal verimliliğini artırmak ve ısıtma yönetimini ve işleyişini iyileştirmek gerekir.

Yüksek sıcaklıkta, çelikteki demir ve fırın gazının oksidasyonu, oksit cilt olarak bilinen FeO, Fe3O4, Fe2O3 oksit oluşturur. Oksit kaplama üretimi metal tüketimini artıracaktır. Genel aralıklı alev ısıtma fırını oksidasyon yanma oranı% 2 ~ 3, indüksiyonla ısıtma% 0,5'ten azdır. Ek olarak, oksit kaplama kalıbın aşınmasını şiddetlendirecek, dövmenin doğruluğunu azaltacak ve pürüzlü yüzeye yol açacak, böylece mekanik işleme için işleme payını artıracak ve malzeme tüketimini artıracaktır. Oksit kaplama ayrıca ısı iletimini engeller, ısıtma süresini uzatır, fırının alt ömrünü ve endüstriyel fırının mekanize çalışmasını etkiler. Oksit kaplama üretmenin yanı sıra, oksidasyon ayrıca çelik yüzeyin karbon içeriğini azaltabilir, dekarbonize bir tabaka oluşturabilir ve dövme yüzeyinin sertliğini ve gücünü azaltabilir. Oksit kaplama üretimi, hassas dövme için daha elverişsizdir. Oksidasyondan kaynaklanan sorunları ve kayıpları önlemek veya azaltmak için 20. yüzyıldan beri dövme kütüklerinin oksidasyonsuz ısıtılması konusunda birçok çalışma yapılmış ve araştırma sonuçları endüstriyel üretimde kullanılmıştır.