Dövme için ortak bir süreç dövme

Dövme verimliliğini artırmak için, dövme montaj çizimi, parça çizimi olan orijinal verileri sorgularız; Dövme kabulü için kalite standardı; Takım tezgahlarının özellikleri, performansı ve mevcut durumu dahil olmak üzere dövme fabrikasının üretim koşulları vedövmeproses ekipmanı, işçilerin teknik seviyesi, fabrikanın kendi kendine proses ekipmanı yapma kabiliyeti ve fabrikanın güç ve gaz tedarik etme kabiliyeti vb. Üretim proses prosedürlerinin tasarımı için gerekli tasarım kılavuzları ve ilgili standartlar ve proses ekipmanı tasarımı; Yerli ve yabancı ileri imalat teknolojisi verileri vb. dövme ürünleri

Tasarım ilkesini bulmak için, dövme tasarım süreci, müşteriler tarafından sağlanan çizimlerde belirtilen teknik gereksinimleri karşılamak için makinenin kalitesini elde edebilmelidir; Sürecin daha yüksek üretkenliğe sahip olmasını sağlamalı, böylece ürün teslimatı mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır; Bunu azaltmaya çalışın; İşçilerin, üretimin emek yoğunluğunu azaltmaya özen gösterin.

Adım içeriğini belirleyin, dövme montaj çizimini analiz edin ve inceleyin; Boşluğu belirleyin; Dövme üretim süreci rotasını geliştirin, konumlandırma taban yüzeyini seçin; Her süreçte kullanılan ekipmanı belirleyin; Her işlemde kullanılan takımları, demirbaşları, ölçü aletlerini ve yardımcı aletleri belirleyin; Her ana sürecin teknik gerekliliklerini ve denetim yöntemlerini belirleyin; Her prosedürün payını belirleyin, prosedür boyutunu ve toleransını hesaplayın; Kesme parametrelerini belirleyin; Çalışma saatlerinin kotasını belirleyin.

Dövme, dövme parçaları üretmek için gereken şekle bağlı olarak farklı yöntemler kullanacaktır. Diğer dövmeler çeşitli şekillerde yapılır. Bu yöntemlerin ilkeleri farklı olmasına rağmen yine de pek çok ortak noktası olmasına rağmen, fark, kesme hareketi dövme biçimlerinin farklı olmasıdır, ancak kullanılan her türlü takım tezgahı ve alet farklı olduğundan, bu nedenle kendi işlem özelliklerine ve uygulama aralığına sahiptirler. .

Tornalama, dövmenin ana hareket olarak döndüğü ve tornalama takımının besleme hareketi olarak hareket ettiği bir kesme yöntemidir. Dövme tornalamanın ana hareketi, özellikle döner yüzey dövmeleri, şaft dövmeleri vb.

Taşlama, taşlama takımının yüksek lineer hızda döndüğü ve dövme fabrikasının dövme parçaların yüzeyinde çalıştığı bir yöntemdir. Aşındırıcı aletlerin kullanımına genellikle öğütücü denir. Taşlama işleminde, taşlama çarkının kendi kendini bileme etkisi, diğer kesici takımlarda bulunmayan genel kesici takımın kesici kenarıdır.

Delme, delme takımı dönüşünün ana hareketidir, dövme veya delme takımı besleme hareketinin kesme yöntemidir. Delik işleme, esas olarak freze ve delik işleme makinesinde gerçekleştirilir. Delme, daha ileri bir dövme delme işlemidir, delme, açıklığı genişletebilir, kaldırabilir, yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir, ancak aynı zamanda orijinal delik ekseni sapmasını daha iyi düzeltebilir. Delik işleme, kaba delik işleme, yarım hassas delik işleme ve hassas delik işleme olarak ayrılabilir.

Planyalama, planya ve dövme parçaların düz bir çizgiye göre yatay yönde ileri geri hareket ettiği bir kesme yöntemidir. Planyalama, dövme parçaların küçük parti üretiminde yaygın olarak kullanılan ana planyalama yöntemlerinden biridir. Yaygın planya tezgahları tıraş makinesi, planya makinesi ve planya makinesidir.

Frezeleme, freze bıçağının ana hareket olarak döndüğü ve dövme ve freze bıçağının besleme hareketi olarak hareket ettiği bir kesme yöntemidir. Frezeleme ana düzlem yöntemlerinden biridir, frezeleme, tablalı frezeleme ile dövme ana harekettir.

Broşlama, eksenel hareket, dövme, yöntemin yüzeyi için gerilim etkisi altında broş kullanılmasıdır. Çok dişli broş kullanımı, iş parçasından tek tek çok ince bir metal tabakayı kesmek için kullanılır, böylece yüzey daha yüksek hassasiyet elde etmek için, daha küçük bir pürüzlülük değeri elde etmek için dövülebilir.

Delme, dövme deliği üzerinde dövme aleti delme ve göreceli hareket ve eksenel besleme hareketi dövme yöntemidir. Dövmelerde temel delik delme yöntemidir.