Dövme sürecini ve dövmeyi ayrıntılı olarak anlamanızı sağlar

Arasındaki farkdövmeişlem ve dövme, dövme çeliğinin her yöne ve dövme parçalarına, kuvvet yönüne ve bileşen kalıplama yönüne dövülmesidir. İlki, dövme parçasının yapısını ve performansını iyileştirmektir, ikincisi ise daha çok belirli bir dövme şekli elde etmek içindir.

Haddeleme olarak da bilinen haddeleme, şeklini değiştirmek için metali bir haddehanede yuvarlayarak çelik yapma sürecini ifade eder. Dövme, metali ısıtıp defalarca dövdükten sonra çekicin darbe kuvveti ile iç parçanın yapısını ve şeklini değiştiren bir çelik üretim yöntemidir.



Dövme için notlar: dövme, çok kafalı, tekrar tekrar üzen, uzun çekme, ağ karbür ve ötektik karbür kırılmış, karbürün homojen olmayanlığını giderir, dövmeden sonra yavaş soğutmaya ve zamanında tavlamaya dikkat etmelidir.



Genel olarak, haddelenmiş çeliğin boyuna mukavemeti enine mukavemetten daha büyüktür ("anizotropi" olarak adlandırılır). Tüm kuvvet yönlerinde daha iyi mekanik dayanım sağlamak için ("izotropik" elde etmek için), iyi bir çözüm olarak dövmenin faydaları şunlardır: Çeliğin ergitme işleminde üretilen gevşek döküm durumu gibi kusurları giderebilir, mikro yapıyı optimize edebilir ve sonraki işleme parçalarının daha iyi mekanik özelliklere sahip olması için tam bir metal akışı elde edin.

Örneğin, Cr12 yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk iş kalıp çeliğinin kristalleştirilmesi sırasında çökelen karbür oldukça kararlıdır ve geleneksel ısıl işlemle rafine edilemez. Dövme yöntemi, ötektik karbürü kırabilir, düzensiz dağılımını değiştirebilir, kalıbın mukavemetini, tokluğunu ve hizmet ömrünü sağlamak için kaynağından rafine etmede rol oynayabilir.

Dövme, çelik üniform, mukavemet ve tokluktaki karbür dağılımını sadece yapmakla kalmaz, aynı zamanda kalıpta su verme deformasyon eğilimini her yönde aynı kılan makul bir akış çizgisi düzenlemesi oluşturur. Bu nedenle, kalıp çeliği, özellikle hassas kalıbın ve ağır kalıbın boşluğu, makul bir şekilde değiştirilmelidir; bu, yalnızca imalat ve işlemenin verimliliği ve ısıl işlemin kalitesi ile ilgili değildir, aynı zamanda hizmet ömrünü de önemli ölçüde artırabilir. ölmek.



Genel olarak, dövmenin kalitesi, vagonlarınkinden çok daha yüksektir, ancak gerçek pazar koşulları değişebilir.

Piyasada görülen dövme kalıp çeliğinin çoğu küçük fabrikalar tarafından üretilmektedir. Küçük fabrikanın hayatta kalması kolay değildir, daha düşük fiyat rekabetidir, bu rekabetin jerry-inşa etme olasılığı çok yüksektir, bu da malzemenin standartlara uygun olmamasıyla sonuçlanır; İkincisi, içerikler standarda ulaşsa bile, küçük fabrikalar ekipman kabiliyeti ve teknik güçle sınırlıdır, çeliğin kalitesinin kendisinde doğuştan kusurlar vardır; Dövme işleminden sonra, ön ısıl işlem ile zamanında işbirliği yapmak gerekir. Birçok küçük fabrikanın ısıl işlem kapasitesi de vasıfsızdır.

Bu durumda, dövme malzemesinin kalitesi hayal edilebilir. İşleme veya ısıl işlem sırasında çatlama nadir değildir. Kullanıcılar dövme malzemeleri satın alırlar, asıl amaç daha iyi malzeme özellikleri elde etmektir, ancak sonuç tam tersi olabilir.

Bu, dövme çelik malzemenin performansının hiçbir avantajı olmadığı anlamına gelmez, ancak piyasa durumu öyledir ki, dövme malzemesinin peşinde koşarsanız, bunun yerine malzemenin riski artar.

İlk haddeleme, dövme işlemi ve ısıl işlemin standart çalışması öncülüğünde, dövme parçaların kalitesi şüphesiz makinede haddelenmiş çelik malzemelerden daha yüksektir.