Namlu dövme dişlisinin gelişme eğilimi

Dünyada dişli dövme güç aktarma dişli cihazları minyatürleşme, yüksek hız ve standardizasyon doğrultusunda gelişmektedir. Şu anda, silindirik dövme dişlisinin gelişme eğilimi çok hızlıdır, bu nedenle aşağıdakiler esas olarak silindirik dövme dişlisinin gelişme eğilimi ile ilgilidir.dövmevites.

Özel dişlilerin uygulanması, planet dişli cihazlarının geliştirilmesi, düşük titreşimli ve düşük gürültülü dişli cihazlarının geliştirilmesi, dişli tasarımının özelliklerinden bazılarıdır.

Dişli tertibatını küçültmek için, mevcut sarmal dişlinin yük taşıma itme kuvveti arttırılabilir. Sert diş yüzey teknolojisini yaygın olarak kullanan ülkeler, cihazın boyutunu azaltmak için sertliği artırır; Dairesel dişli ile temsil edilen özel diş şekilleri de uygulanabilir.

İngiltere ve Fransa tarafından geliştirilen gemi helikopterinin ana şanzıman sisteminde dairesel dişlinin benimsenmesiyle, redüktörün yüksekliği büyük ölçüde azaltılmıştır. Gemi gücünün yerini orta devirli dizel motora bırakma trendi ile birlikte büyük gemilerde yüksek güçlü planet dişli cihazının kullanılması etkili olmaktadır. Günümüzde, metalürji, madencilik ve çimento değirmeni gibi büyük iletim cihazlarında küçük boyutu, iyi koaksiyelliği ve yüksek verimliliği için planet dişli giderek daha fazla kullanılmaktadır. Mekanik ekipmanın büyük ölçekte gelişmesi nedeniyle, dişlinin çalışma parametreleri iyileştirildi. Örneğin, yüksek hızlı vitesin iletim gücü 1000-30000kw'dir. Dişlinin dairesel hızı 20~200m/s (1200-12000r/dak) ve tasarım çalışma ömrü 5X104-10x104 saattir; Haddehane dişlisinin çevresel hızı saniyede birkaç metreden 20m/sn'ye, hatta 30 ~ 50m/sn'ye yükseltildi. l00~200t.m'ye kadar transfer torçları, hizmet ömrü 20 ~ 30 yıl arasında gereklidir. Bu dişliler genellikle 3 ila 8 doğruluk derecelerine sahiptir.

Ve durağanlık ve gürültü daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Yüksek hızlı dişliler için (türbin dişlileri dahil). Dairesel hız 100m/s'yi aştığında, çalışma sırasındaki termal etki nedeniyle tasarımın başında termal deformasyon düzeltilmelidir, böylece dişli çalışırken normal bir birbirine geçme durumuna ulaşabilir. Özellikle yüksek hızlı ağır hizmet dişlisi için. Düşünülecek daha çok şey var. İkincisi, haddehane dişlisi gibi düşük hızlı ve ağır hizmet dişlisi için, sert dişli yüzeyinin kullanılması nedeniyle, tüm dişli tertibatı sisteminin elastik deformasyonunun neden olduğu dişli yüzeyi yük katsayısı artışı belirgin hale gelmiştir, bu nedenle bazen diş yüzeyi düzeltmesinin elastik deformasyonunu yansıtması da gereklidir. Diş modifikasyonu teknolojisi, yüksek güçlü, yüksek hızlı ve ağır hizmet tipi dişli üretiminde önemli bir trenddir. Dişli imalat teknolojisinde.

Odak noktası, sert diş yüzeyi işleme, özellikle süper sert diş kesme, iç azdırma, dişli taşlama, büyük modüllü dişli honlama, elastik taşlama çarkı parlatma gibi büyük sert diş yüzeyi dişli dövmelerinin kesme ve ısıl işlem sürecinin geliştirilmesidir. , dişli diş modifikasyonu ve derin kum karbonu ve diğer yeni işlemler sürekli olarak test edilmekte ve üretimde uygulanmaktadır.

bu, tongxin hassas dövme şirketi tarafından üretilen hassas dövmedir.