Dövme metallerin özellikleri ve uygulamaları

Avantajlar:

Metal kalıp soğutma hızı daha hızlıdır, döküm yapısı daha kompakttır, ısıl işlemle güçlendirilebilir, kumun mekanik özellikleridökümyaklaşık %15 daha yüksektir.

Metal kalıba döküm, döküm kalitesi stabildir, yüzey pürüzlülüğü kum dökümden daha iyidir, reddetme oranı düşüktür.

Çalışma koşulları iyidir, üretkenlik yüksektir ve çalışanların ustalaşması kolaydır.

Dezavantajları:

Metal türü yüksek ısı iletkenliğine ve zayıf doldurma kapasitesine sahiptir.

Metal tipinin kendisi geçirimsizdir. Etkin bir şekilde boşaltmak için uygun önlemler alınmalıdır.

Metal türü akmaz, kolay çatlar ve katılaşma sırasında deforme olur.

Kum dövme:

Kum döküm geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine sahiptir, küçük, büyük, basit, karmaşık, tek, büyük miktarlarda kullanılabilir. Kum metale göre daha dirençlidir, bu nedenle bakır alaşımları ve demirli metaller gibi daha yüksek erime noktalarına sahip malzemeler de bu süreçte kullanılır.


Genellikle ahşap kalıp olarak bilinen, genellikle ahşaptan yapılmış kum döküm kalıbı. Boyutsal doğruluğu artırmak için, genellikle uzun ömürlü alüminyum alaşımlı kalıp veya reçine kalıp kullanılır. Fiyat iyileştirilmiş olsa da, küçük parti ve büyük üretimde metal kalıp döküm kalıbından çok daha ucuz olmasına rağmen, fiyat avantajı özellikle öne çıkıyor.

Metal dövme:

Metal kalıba döküm kullanırken şu faktörleri göz önünde bulundurmalıyız: uzun üretim döngüsü, yüksek maliyet, tek parça için uygun olmayan, küçük parti üretimi; Karmaşık şekiller (özellikle iç boşluk), ince duvarlar ve büyük dökümler için uygun değildir (metal tipi kalıp, kalıp malzemesinin boyutu ve boşluk işleme ekipmanı ve döküm ekipmanının kapasitesi ile sınırlıdır, bu nedenle metal türü, özellikle büyük dökümlerin üretimi için uygun değildir). Kalıp maliyeti kum kalıptan daha pahalıdır ve basınçlı dökümden daha ucuzdur.

Yerçekimi dövme:

Çeşitli demir dışı dökümlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak metal kalıba dökümün ayrıca düşük metal kullanım oranı, ince cidarlı karmaşık dökümlerin zor dökümü ve basınçlı döküme göre daha düşük döküm yapısı yoğunluğu gibi bazı dezavantajları vardır.

Yüksek basınçlı dövme:

Boşluğu yüksek basınç ve yüksek hızda doldurma sürecinde sıvı metal olduğundan, boşluktaki hava kaçınılmaz olarak döküme sarılır ve deri altı gözenekler oluşturur, bu nedenle alüminyum alaşımlı döküm ısıl işlem için uygun değildir, çinko alaşımlı döküm yüzey spreyi için uygun değildir (ancak sprey boya olabilir). Aksi takdirde, dökümün iç gözenekleri termal olarak genleşecek ve yukarıdaki işlemle ısıtıldığında dökümün deforme olmasına veya kabarmasına neden olacaktır.

Kalıp dökümün mekanik kesme payı da daha küçük, genellikle yaklaşık 0,5 mm olmalıdır, bu sadece dökümün ağırlığını azaltmakla kalmaz, maliyeti azaltmak için kesme miktarını da azaltır, aynı zamanda yüzey yoğun tabakasına nüfuz ederek deri altı gözenekleri açığa çıkarır. iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur.

Pres döküm parçalarının gevşek iç yapısı, zayıf plastisite ve tokluk nedeniyle, darbeli yük taşıyan parçaların imalatı için uygun değildir. Dökümün duvar kalınlığı eşittir ve 3~4mm ince duvar dökümü uygundur ve çekme boşluğunu ve diğer kusurları önlemek için maksimum duvar kalınlığı 6~8mm'den az olmalıdır. İç deliklerin açığa çıkmasını önlemek için makine eklemesinden kaçının.

Alçak basınçdövme:

Basınç etkisi altında sıvı metal dolgusu, sıvı metalin akışkanlığını, dökümün iyi şekillendirilebilirliğini artırabilir, net dış hat oluşumuna elverişlidir, dökümün pürüzsüz yüzeyi, büyük ince duvarlı dökümlerin oluşturulması için daha elverişlidir. ; Döküm, basınç etkisi altında kristalleşir ve katılaşır ve tamamen beslenebilir, böylece döküm, yoğun bir yapıya ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir; Sıvı metalin işlem verimi iyileştirilir. Genel olarak yükselticiye gerek yoktur, böylece sıvı metal verimi büyük ölçüde artar ve verim %90'a ulaşabilir. İyi çalışma koşulları, yüksek üretim verimliliği, gerçekleştirilmesi kolay mekanizasyon ve otomasyon da düşük basınçlı dökümün öne çıkan avantajlarıdır.

Alçak basınçlı döküm, alaşım kalitelerinde geniş bir uygulama alanına sahiptir ve temel olarak her türlü döküm alaşımı için kullanılabilir. Sadece demir dışı alaşımların dökümü için değil, aynı zamanda dökme demir, dökme çelik için de. Özellikle kolayca oksitlenen demir dışı alaşımlar için üstün performansını gösterir, yani dökme işleminde metal sıvının oksitlenmiş cüruf üretmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Düşük basınçlı dökümün, döküm malzemesi için özel gereksinimleri yoktur.

Bu, tongxin hassas dövme şirketi tarafından üretilen iyi dövmelerdir: