Dövme işlemi, dövme parçalar için kalite sorunlarına neden olur mu?

dövmekalite sorunlarının birçok nedeni vardır, dövmelerin makro ve mikro analizi yoluyla, bazen kalite sorunlarının nedeninin dövme işleminin kendisi mi yoksa diğer etkileyen faktörler (hammaddeler gibi) mi olduğunu bulmak için simülasyon testi de yapılır. , ısıl işlem, tablo ve işlem veya testin kendisi hatası vb.); Dövme işleminin makul ve kusurlu olmadığı veya işlem disiplininin katı olmadığı ve işlemin ciddi şekilde yürütülmediği ancak dikkatli araştırma ve analizlerden sonra sonuçlara varılabilir. Dövme işlemi hakkında bilinenler nelerdir?

1. Üzme: Üzme, yüksekliğini azaltmak ve enine kesitini artırmak için orijinal kütüğün eksenel yönde dövülmesi işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarını ve bunların disk şeklindeki dövmelerini dövmek için kullanılır. Üzme iki türe ayrılabilir: tam yıpratma ve kısmi dövme.

Ayak kalın olduğunda boyuna eğilmeyi önlemek için, silindir kütük yüksekliğinin çapa oranı 2,5-3'ü geçmemeli ve kütük uç yüzü, yığmadan önce düz ve eksen çizgisine dik olmalıdır. Üfleme yapılırken kütük sürekli olarak eksen çizgisi etrafında döndürülür ve kütük eğilirse hemen düzeltilmelidir.

2. Çekme uzunluğu: Çekme uzunluğu, ham parçanın uzunluğunu artıran ve kesiti azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna tezgahının mili ve biyel kolu gibi şaft parçalarının boşluğunu üretmek için kullanılır.

Her bir çekiç vuruşunun presleme miktarı, izin verilen kütük plastisite değerinden daha az olmalı ve katlanmayı önlemelidir, bu nedenle, her sıkıştırmadan sonra dövme genişliğinin yüksekliğine oranı 2-2,5'ten az olmalıdır. s/s

3. Zımbalama: Zımba ile boş parça üzerindeki deliklerden veya deliklerden delme işlemi.

4. Bükme: Kütüğü belirli bir Açı veya şekle sokmak için dövme işlemi.

5. Torsiyon: İşlenmemiş parçanın bir parçasını diğer parçaya göre belirli bir Açıda döndüren dövme işlemi.

6. Kesme: kütüğün bölünmesi veya malzeme kafasının kesilmesi için dövme işlemi.

Dövme ekipmanının kalıp hareketi, serbestlik derecesi ile tutarsızdır. Alt ölü noktanın deformasyon kısıtlama özelliklerine göre, dövme ekipmanı aşağıdaki dört forma ayrılabilir:
1, dövme kuvveti formunu sınırlayın: yağ basıncı doğrudan kaydırıcı yağ presini tahrik eder.

2. Yarı strok kısıtlama modu: hidrolik tahrik krank-biyel mekanizması hidrolik pres.
3, strok sınırlama modu: sürgülü mekanik presi sürmek için krank, biyel ve kama mekanizması.

4, enerji sınırlama modu: spiral ve sürtünme presinin spiral mekanizmasının kullanımı.
Yüksek doğruluk elde etmek için alt ölü nokta, kontrol hızı ve kalıp pozisyonunda aşırı yüklenmeyi önlemeye dikkat edilmelidir. Çünkü bunların dövme toleransı, şekil doğruluğu ve dövme kalıbı ömrü üzerinde etkisi olacaktır. Ayrıca doğruluğun sağlanması için kızak kılavuz rayı boşluğunun ayarlanması, rijitliğin sağlanması, alt ölü noktanın ayarlanması ve yardımcı transmisyon cihazının kullanılması ve diğer önlemlere de dikkat edilmelidir.

Dövme kalite sorunları, dövmelerin makro ve mikro analizi yoluyla birçok nedenden kaynaklanır, bazen kalite sorunlarının nedeninin dövme işleminin kendisi mi yoksa diğer etkileyen faktörler mi (ham gibi) olduğunu bulmak için simülasyon testi de gerçekleştirir. malzemeler, ısıl işlem, tablo ve işlem veya testin kendisi hatası vb.); Dövme işleminin makul ve kusurlu olmadığı veya işlem disiplininin katı olmadığı ve işlemin ciddi şekilde yürütülmediği ancak dikkatli araştırma ve analizlerden sonra sonuçlara varılabilir.
Dövme kalite sorunları görünüm kalitesi ve iç kalite sorunlarını içerdiğinden ve çeşitli sorunlar birbiriyle ilişkili olabileceğinden, dövme kusurlarını ve bağlantının mekanik özelliklerini, karşılıklı etkiyi dikkate almak için analizin odak noktası kapsamlı olmalıdır. dövme kusurları kendileri.

Bu, tongxin hassas dövme şirketinin dövme üretim makinesidir: