Mekanik dövmelerin bakımı ve kusurları onarma yöntemleri

İlk olarak, flanşın önemidövmebakım:

Flanşlar büyük endüstriyel binalarımızda boruları bağlarken kullanılmaktadır. Mekanik dövme flanşlar günlük hayatımızda çok yaygın olmayıp, daha çok endüstriyel boruların birleştirilmesinde kullanılmaktadır. Farklı flanş malzemeleri, farklı bağlantı yöntemleri sağlar. Genel olarak flanşların kullanımı oldukça uygundur. Yüksek basınca dayanabilirler ve sıkı bir bağ etkisine sahiptirler. Farklı sınıflandırmalar, alışveriş alanımızı artıran ve yönetim için uygun çalışma koşulları sağlayan farklı bağlantı gereksinimlerini karşılayabilir.

Ayrıca şunu da bilmeliyiz ki flanşlar bize uygun boru bağlantı koşullarını sağlasa da uzun süreli kullanımları eskime problemlerine yol açabileceğinden günlük bakım ve bakımlarının da oldukça önemli olduğunu bilmeliyiz. I Bu, gaz yöneticilerimiz için sızıntılar veya sızıntılar gibi farklı tehlikeler sunacaktır. Bu nedenle, endüstriyel üretim yönetimimizin güvenli ve uygun koşullar sağlaması için en iyi kullanım sonuçlarını elde etmek, flanşın kullanım verimliliğini artırmak için flanşın onarımını ve bakımını yapmaya devam ediyor ve kullanımını sık sık kontrol ediyoruz.



Bakım sırasında flanşın sızdırmazlık faktörünü bilmeliyiz. Flanş sızdırmazlığını etkileyen birçok faktör vardır. Vida sıkma kuvveti, sızdırmazlık contasının eskimesi ve flanşın sert çalışma koşulları gibi bağlantı parçalarıyla ilgili sorunlar daha sık karşılaşılan sorunlardır. Bakım sırasında dikkat etmemiz gerekenler bunlardır. Alın kaynaklı flanşlar ve yüksek basınçlı flanşlar için bakım sırasında bu yöntemi kullanmalıyız. Alın kaynaklı flanşın sızdırmazlık stabilitesi yüksektir, ancak sıkıştırma direnci zayıftır. Yüksek basınç flanşı bize daha güçlü basınç kapasitesi sağlayabilir, onu onarmaya devam edeceğiz.



İki, mekanik dövme kusurları pansuman yöntemi:



1, bükülme deformasyonu:



Kalibrasyon, dövmenin kesme sıcaklığına kadar ısıtılarak veya soğuk durumda bir pres veya sürtünme presi kullanılarak yapılabilir.



2. Aşırı ısınma:



Aşırı ısınmış dövmeler, normalleştirme işlemi ile kesilebilir.



3, dövme sertliği kalifiye değil:



Sertlik çok yüksek ise tekrar temperleme yapılarak düzeltilebilir. Sertlik çok düşük olduğunda tekrar söndürülebilir.



4, aşırı yanma, söndürme çatlağı, ciddi katlama, ciddi boyut vasıfsız mekanik dövmeler için, onarılamaz dövmeler, hurda muamelesi olarak kabul edilmelidir, tamir etmeye devam etmeyin.



5. Çapak alın, ayırın ve katlayın:



Bileme çarkı, rüzgar küreği veya döner törpü taşlama ile yapılır.



6, tam olmayan kısım için çok ciddi veya küçük çukurlar değil



Yeni bir kalıpta yeniden dövülebilir veya tamir kaynağı (kaynaştırma) ile tamir edilebilir.



7. Yetersiz dövmeye sahip dövme parçalar için:



Makine atölyesinde ön işleme yapılarak tamamlanabilir. Bu yeterince işlenmemiş kısım için tekrar ölmemek daha iyidir. Çünkü bunun nedeni yeni üretilen oksit derinin dövmeye basılması ve onarılamaz bir atık haline gelmesi olabilir. Bazen taşlama ile kesilebilir. Önemsiz dövmeler için, bir kez yeniden ısıtılabilir, böylece fazla metal oksit cilde kesilir ve son olarak kumlama işlemini arttırır.



8. Hata hatası:

Hata için giydirme yöntemi, ikinci bir onarım dövmesi almaktır. Hata ciddi ve düzeltilemez. Mekanik dövme hatası ciddi olmadığında taşlama ile de düzeltilebilir.