Bir dövme parçasının her bir üretim sürecinin çalışma noktaları ve önlemleri

Biliyoruz ki, üretimindedövmeparçalar, süreçte veya gerçek operasyonda ne olursa olsun, her ayrıntı ürünün kalitesini etkileyebilir, bu nedenle kalitenin iyileştirilmesi, her çalışanın aralıksız ortak çabasını gerektirir.Aşağıda, referansınız için bir dövme üretimindeki her işlemin çalışma noktaları ve önlemleri verilmiştir:

1, üzücü, WHF çekme uzunluğu, ters anason:

Üsleme yüksekliği H=1400mm, sac yerleştirilirken yönüne dikkat edilmelidir.WHF çekme uzunluğu boyutu 2400mm×2400mm, %15 basınç, bir süre aşağı bastırmak için 90° çevirin, dökme, yükseltici alternatif örs.Bir sonraki parçalamaya hazırlanmak için yükseltici ucunu aynı hizada tutun.Anason, yaklaşık 500 mm uzunluğunda.Molaya dikkat edin. Kırılma derinliği 50 mm'den fazla ise oksijen üflenmelidir.

Notlar: Yardımcı aletlerin yerleşimi, dövme parçalarının örülmesinden önceki boşluğun dikkat edilip edilmediği, yığma yüksekliği, WHF basıncı, ters sekizgen basıncı, kırılma derinliği, oksijen üfleme durumu.

İki, üzücü, KD çizimi, gaz kesme:

Üsleme yüksekliği H=1400mm, sac yerleştirilirken yönüne dikkat edilmelidir.Dört geçişli presleme öncesi KD çiziminin kütük yüksekliği yaklaşık %20'dir.1 milyon ton tutma, 850 üst düz örs ve alt ⤠örs cilalamayı benimser.Forseps çenelerini keserken, gaz kesme için forseps köküne yakın.

Notlar: Ataşmanların yerleşimi, kütüğün üst üste binmeden önce dikkat edilip edilmediği, üst üste binme seviyesi, KD basıncı, kalan ışık miktarı, gaz kesmenin uzunluğu ve konumu ve yaralı oksijen üflemesinin temizliği.

Üç, ilk alt üst etme (birleştirilmiş iki ön alt üst yanma süresi):

Kapıyı H=1500mm'ye kadar yukarı doğru, kütük yerleştirme yönü birileri tarafından izlenmelidir, 180'lik yığma H=1100mm'ye, 1200'lik düz örs düz dışbükey yüzeyi işlem yüksekliğine çevirin.Fırına dönerken yolluk yukarı doğru.Kütüğün gerçek durumuna göre kütük yüksekliğini ve çapını ölçün, dökme sırasında yükseltici çapını ölçün, kütüğün tersine mi çevrileceğini yoksa mevcut açılış yüksekliğini mi belirleyin.Amaç, boş döküm ve yükselticinin deformasyonunu üniform tutmak ve proses gereksinimlerini karşılamaktır.

Not: ataşmanların yerleşimi, kütük dökümünün gerçek deformasyonu ve yığma sırasında yükseltici çapı, devrilip çevrilmeyeceğini belirlemek için, kütük yüksekliği ve çapı ve fırın yüklemesi sırasında yolluk yukarı doğru.

Dört, bitmiş ürün yangını:

Güney 550t köprü vinci zincir halkası gövdesini asıyor. Kütük düz hale getirildikten sonra halka gövdesi kütük üzerine oturtulur ve birlikte hidrolik presin içine çekilir.Halka tipi entegre sıkıştırmada, basınç miktarı yaklaşık 250~300 mm'dir.Yüksüz ring gövdesi platformdan dışarı çekilecek ve ring gövdesi vinç ile kaldırılacaktır.Tam ortada boş patrona zımbayı kaldırın.Boşluğu içeri çekin, yüksekliğe bastırın ve 150-200 mm aşağı bastırın.

Notlar: Yerleştirmeye bağlı dövme parçaları, köprü vinci kelepçesinin doğru olup olmadığı, halka gövdesi basınç seviyesi, basınç patronu seviyesi, patron, kesme tahtası noktasında hidrolik pres kullanılmadan önce platform seviyesi 4400mm'ye uzatılmış patron seviye, basınç sonrası hesaplama.

bu bizim dövme dişlerimiz