Düzensiz parçaların dövülmesi için hammaddelerin yanlış hazırlanmasından kaynaklanan kusurlar

Düzensiz parçaların dövülmesi için hammaddelerin yanlış hazırlanmasından kaynaklanan kusurlar
Üretiminde özel şekilli parçaların dövülmesidövmemetal hammaddelerini hazırlamak, hammaddelerin uygun olmaması durumunda kusurları ve bunların dövmeye etkisi. Dövme fabrikasında uygun olmayan malzeme hazırlığından kaynaklanan hatalar aşağıdaki gibidir.

1. Kesme Açısı:

Eğim, dövme fabrikası testere makinesini veya zımbayı yüklerken ve boşaltırken çubuk malzeme sıkıca bastırılmadığından, boş uç yüzün uzunlamasına eksene göre eğiminin belirtilen izin verilen değeri aşmasıdır. Şiddetli kesim eğimi dövme sırasında katlanma oluşturabilir.

2. Kütük ucu çapak ile bükülmüş:

Kesme makinesinin veya zımbanın yüklenmesi ve boşaltılması sırasında, bıçak veya kesme kalıbı arasındaki boşluk çok büyük olduğu veya kenarı keskin olmadığı için dövme iş parçası kesilmeden önce bükülmüştür. Sonuç olarak, metalin bir kısmı bıçağın veya kalıbın boşluğuna sıkışarak uçta sarkık çapak oluşturur.

3. Kütük uç yüz depresyonu:

Kesme makinesine yükleme ve boşaltma yapılırken makaslar arasındaki boşluk çok küçük olduğu için metal bölümün üst ve alt çatlakları çakışmayarak ikincil kesmeye neden olur. Sonuç olarak, uç metalin bir kısmı dışarı çekilir ve uç yüz içbükey hale gelir. Bu tür kütükler dövüldüğünde katlanmaya ve çatlamaya eğilimlidir.

4. Çatlağı sonlandırın:

Büyük kesitli alaşımlı çelik ve yüksek karbonlu çelik çubuğun soğuk kesme işleminde, genellikle kesme işleminden 3 ~ 4 saat sonra çatlaklar bulunur. Ana sebep, bıçağın birim basıncının çok büyük olması, böylece dairesel bölümün boşluğunun bir elips şeklinde yassılaşması ve malzemede büyük miktarda iç gerilim oluşmasıdır. Düzleştirilmiş uç yüz, iç gerilimin etkisi altında orijinal şeklini geri kazanmaya çalışırken, genellikle kesimden sonraki birkaç saat içinde çatlaklar ortaya çıkar. Malzeme sertliği çok yüksek olduğunda, sertlik düzensiz olduğunda ve malzeme ayrışması ciddi olduğunda kayma çatlağının oluşması kolaydır. Uç çatlağı olan kütük, dövme sırasında daha da genişleyecektir.

5. Gaz kesme çatlakları:

Gazla kesme çatlağı genellikle kütük ucunda bulunur ve bu, gazla kesmeden önce hammadde önceden ısıtılmadığından, gazla kesme sırasında doku gerilmesi ve ısıl gerilmeden kaynaklanır. Gaz kesme çatlakları olan kütük, dövme sırasında daha da genişleyecektir.

6, dışbükey çekirdek çatlaması:

Torna kesme işlemi sırasında genellikle çubuğun uç yüzünün ortasında dışbükey bir göbek bırakılır. Dövme işleminde, dışbükey çekirdeğin küçük bölümü ve hızlı soğuması nedeniyle plastisitesi düşüktür, ancak kütük matris kısmının büyük bir bölümü, yavaş soğuması ve yüksek plastisitesi vardır. Bu nedenle, kesitteki ani değişimin kesişimi, stres konsantrasyonunun bir parçası haline gelir ve iki parça arasındaki plastik fark büyüktür, bu nedenle, çekiç kuvvetinin etkisi altında, dışbükey çekirdeğin etrafındaki çatlağın neden olması kolaydır.