Halka dövmede hata ve kuvvet deformasyonu

Halka dövmede hata ve kuvvet deformasyonu
Halkanın yüzey pürüzlülüğünün oluşumudövmeAracı ile ilgili geometrik faktörleri içerir. Then, what are the technological factors and improvement measures that affect the surface quality of ring forgings when forging plant processes ring forgings, and what are the stresses and deformation in the process of ring forgings?

Kesme miktarı ve ilerleme miktarının yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük etkisi vardır ve kesme hızının da yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük etkisi vardır. Plastik malzemeleri işlerken, orta hızda kesme yapılırsa, talaş topaklanması kolaylaşır ve yüzey pürüzlülüğü artar. Yüksek veya düşük hızda kesim yaparken daha az yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. Takım geometrisinin etkisi nedeniyle, ön açının uygun şekilde arttırılması, takımın halka dövme şeklinde kesilmesi kolaydır, düzgün talaş kaldırma, plastik deformasyon küçüktür, yüzey pürüzlülük değerini azaltabilir. Ancak ön Açı çok büyükse bıçak, dövme halkanın içine gömülme eğiliminde olacak ve yüzey pürüzlülüğü artacaktır. Arka kesici yüz açısının arttırılması, arka kesici yüz ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltır ve dövme halkaların yüzey pürüzlülüğünü azaltır. Ancak arka açı çok büyük, bu da bıçağın gücünü azaltıyor ve titreşimi kolaylaştırıyor. Halka dövme malzemesinin etkisi altında, halka dövme malzemesinin plastisitesi ne kadar büyük olursa, kesimden sonra yüzey o kadar pürüzlü olur. İşleme sürecindeki plastik malzeme deformasyonu çok büyüktür ve bıçağın güçlü bir bağlanma etkisi vardır. Aksine, kırılgan malzemeler daha küçük yüzey pürüzlülük değerleri elde etme eğilimindedir. Soğutma sıvısı etkisi, soğutma sıvısı kullanımı yüzey pürüzlülük değerini etkili bir şekilde azaltabilir. Çelik genellikle kesmeden önce temperlenir veya normalleştirilir. Soğutucu, takım ile dövülmüş parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltır, kesme bölgesinin sıcaklığını düşürür, plastik deformasyonu azaltır ve talaş birikimini ve oksit tabakası oluşumunu engeller.

Halka dövmelerinin stres deformasyonu genellikle, dövme tesisinin fiili çalışması sırasında sistemin stres deformasyonuna bağlı olarak halka dövmelerinin konumu ve şeklinin hafif deformasyonundan kaynaklanır; bu, halkanın normal çalışmasını ve ömrünün azalmasını ciddi şekilde etkiler. dövme. Nedenlerini araştırmak için iki ana faktör olduğunu bulduk. Üretim sürecinde merkezi dövmelerin gerçek çalışma gücü daha yüksektir. Sistemin fiili çalışma sürecinde, yüksek yoğunluklu iş yükünü taşımak için dövme halkaların işlenmesinde kullanılan aletler, fikstürler ve diğer küçük parçalar, uzun süre göreceli konum yer değiştirmesine veya kuvvet deformasyonuna neden olmak kolaydır. Dövme halkalar birçok güçle karşı karşıyadır. Sistemin çalışması sırasında, sistemin bileşenleri yalnızca sistemin kendisi tarafından uygulanan çalışma kuvvetini taşımakla kalmaz, aynı zamanda işlenen parçaların uyguladığı göreceli kuvveti de taşır ve bileşenler arasındaki sürtünmeyi de taşır. İşleme sürecinde dövme halkaların sıcak deformasyonu Aslında, işlem sürecindeki işleme sistemi yalnızca çeşitli kuvvetlerden değil, aynı zamanda diğer faktörlerden de etkilenecektir. Spesifik olarak, aletin termal deformasyonunu, halka dövmesinin termal deformasyonunu, takım tezgahının kendisinin ve bileşenlerinin termal deformasyonunu içeren termal deformasyondur. Termal deformasyon, sistemin ısı nedeniyle deformasyonunu ifade eder. Kesici takımlar ile dövme halkalar arasındaki hassas geometrik ve kinematik ilişkiler ciddi şekilde zarar görecek ve dövme halkaların işleme doğruluğu ciddi şekilde etkilenecektir.

Bu, tongxin hassas dövme şirketi tarafından üretilen açık kalıp dövmeleridir.