Dövme malzemesi

Dövme malzemesi

DövmeMalzemeler çoğunlukla karbon çeliği ve çeşitli bileşenlerden oluşan alaşımlı çeliktir, bunu alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve bunların alaşımları takip eder. Orijinal hallerindeki malzemeler çubuklar, külçeler, metal tozu ve sıvı metaldir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyon sonrası kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, makul başlangıç ​​dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetin azaltılması üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Genellikle küçük ve orta büyüklükteki dövmelerde, boş olarak yuvarlak veya kare çubuk malzeme kullanılır. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, şekli ve boyutu doğrudur ve yüzey kalitesi iyidir, bu da seri üretime uygundur. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, iyi performansa sahip dövme, büyük dövme deformasyonu olmadan üretilebilir. Külçe yalnızca büyük dövmelerde kullanılır. Külçe, büyük sütunlu bir kristale ve gevşek bir merkeze sahip bir döküm yapısıdır. Bu nedenle, mükemmel metal yapı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristalin büyük plastik deformasyon ve gevşek sıkıştırma yoluyla ince tanelere ayrılması gerekir.

Toz dövme, toz metalurjisinin ön formunun sıcak halde kalıpta dövme yoluyla uçma kenarı olmadan preslenmesi ve pişirilmesiyle yapılabilir. Dövme tozu, ortak kalıp dövme parçalarının yoğunluğuna yakındır, iyi mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek hassasiyet, sonraki kesme işlemlerini azaltabilir. Toz dövmeler, küçük dişli ve diğer iş parçalarının imalatında kullanılabilen, tekdüze bir iç yapıya sahiptir ve ayrışma yoktur. Ancak barutun fiyatı genel bara göre çok daha yüksektir ve üretimdeki uygulaması sınırlıdır. Kalıp deliğine dökülen sıvı metale statik basınç uygulanarak katılaşır, kristalleşir, akar, deforme olur ve basınç etkisi altında oluşur, kalıpta dövme parçaları istenilen şekil ve performansta elde edilebilir. Sıvı metal kalıpta dövme, basınçlı döküm ve kalıpta dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir. Özellikle kalıpta dövme yoluyla oluşturulması zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için uygundur.

Karbon çeliği ve çeşitli bileşenlerden oluşan alaşımlı çelik, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve diğer alaşımlar gibi dövme için olağan malzemelere ek olarak, demir süper alaşımının, nikel süper alaşımının ve kobalt süper alaşımının deformasyon alaşımı da dövme ile tamamlanır. veya yuvarlanıyor. Ancak bu alaşımların nispeten dar plastik bölgesi nedeniyle dövme zorluğu nispeten büyük olacaktır. Farklı malzemelerin ısıtma sıcaklığı, açık dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı sıkı gereksinimlere sahiptir.

Süreç akışı

Farklı dövme yöntemleri farklı işlemlere sahiptir; bunlar arasında sıcak kalıpta dövme işlemi en uzun olanıdır; genel sıra şöyledir: dövme boş kesme; Boş ısıtmanın dövülmesi; Rulo dövme hazırlığı boş; Kalıp dövme şekillendirme; Keskin kenar; Delme; Doğru; Ara muayene, dövme parçaların boyutu ve yüzey kusurlarının muayenesi; Dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını artırmak için dövme parçaların ısıl işlemi; Temizleme, esas olarak yüzeydeki oksit tabakasını çıkarmak için; Doğru; Kontrol, genel dövme parçaların görünüm ve sertlik muayenesinden geçmesi, kimyasal bileşim analizinden sonra önemli dövme parçaları, mekanik özellikler, artık gerilim ve diğer testler ve tahribatsız muayene.

Dövme özelliği

Dökümlerle karşılaştırıldığında, dövme sonrası metalin yapısı ve mekanik özellikleri geliştirilebilir. Metal deformasyonu ve yeniden kristalleşme nedeniyle, orijinal kaba dendritler ve sütunlu taneler, daha ince tanelere ve tekdüze boyutlara sahip eş eksenli yeniden kristalize tanelere dönüşür. Külçedeki orijinal ayrışma, gözeneklilik, gözeneklilik ve cüruf birikimi sıkıştırılır ve kaynaklanır ve yapı daha sıkı hale gelir, bu da metalin plastik ve mekanik özelliklerini geliştirir. Dökümlerin mekanik özellikleri aynı malzemeden yapılan dövmelerden daha düşüktür. Ek olarak, dövme işlemi, metal elyaf dokusunun sürekliliğini sağlayabilir, böylece dövmenin elyaf dokusu ve dövme şekli tutarlı kalır, metal akış hattı tamamlanır, parçaların iyi mekanik özelliklere sahip olmasını ve uzun olmasını sağlayabilir. hassas dövme, soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon ve diğer işlemler kullanılarak üretilen dövmelerin servis ömrü, metale basınç uygulandığında dövme dökümüyle karşılaştırılamaz, plastik deformasyonla istenen şekle veya uygun sıkıştırma kuvvetine göre şekillendirilen bir nesne. Bu kuvvet genellikle bir çekiç veya basınç kullanılarak elde edilir. Döküm işlemi ince taneli bir yapı oluşturur ve metalin fiziksel özelliklerini geliştirir. Parçaların gerçek kullanımında doğru bir tasarım, partikülün ana basınç yönünde akmasını sağlayabilir. Dökümler, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal şekillendirme nesneleridir; yani eritilmiş sıvı metal, önceden hazırlanmış döküm kalıbına dökme, presleme, emme veya diğer döküm yöntemleriyle enjekte edilir ve ardından kum damlatma, temizleme ve son işlemler yoluyla soğutulur. belirli bir şekle, boyuta ve performansa sahip nesneler elde edilir.

Bu, tongxin dövme şirketi tarafından üretilen hassas dövmelerdir