Dövme parçaların hazırlanması ve proses tanıtımı

Dövme öncesi hazırlık:

Daha önce hazırlık çalışmalarıdövmeişleme, hammadde seçimi, malzeme hesaplaması, kesme, ısıtma, deformasyon kuvveti hesaplaması, ekipman seçimi ve kalıp tasarımını içerir.

Dövme işleminden önce yağlama ve yağlama yağı yöntemi seçilmelidir. Dövmeler, farklı türde çelik ve süper alaşımların yanı sıra alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve diğer demir dışı metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri içerir; farklı boyutlarda çubuk ve profillerin yanı sıra çeşitli şekillerde işlenirler. külçelerin özellikleri. Dövme malzemelerinin çoğu standarda dahil edilmiş olup, bunların birçoğu geliştirilen ve tanıtılan yeni malzemelerdir. Hepimizin bildiği gibi ürün kalitesi çoğu zaman hammadde kalitesiyle yakından ilişkilidir. Bu nedenle dövmecinin malzeme hakkında bilgi sahibi olması ve proses gereksinimlerine göre uygun malzemeyi seçme konusunda iyi olması gerekir.

Dövme işlemi:

Malzeme hesaplama ve kesme, malzeme kullanımını artırmanın ve parça iyileştirmeyi sağlamanın önemli bağlantılarından biridir. Çok fazla malzeme israfa neden olacak, aynı zamanda kalıp boşluğunun aşınmasını ve enerji tüketimini de arttıracaktır. Az miktarda kalmaması proses ayarlama zorluğunu ve fire oranını artıracaktır. Ayrıca kesme ucunun kalitesi de prosesi ve dövme kalitesini etkiler.

Isıtmanın amacı dövme deformasyon kuvvetini azaltmak ve metal plastisitesini arttırmaktır. Ancak ısıtma aynı zamanda oksidasyon, karbondan arındırma, aşırı ısınma ve aşırı ısınma gibi bir dizi sorunu da beraberinde getirir. Başlangıç ​​ve son dövme sıcaklığının kontrolü, ürünün yapısı ve performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Alevli fırın ısıtması, düşük maliyet ve güçlü uygulanabilirlik avantajlarına sahiptir, ancak ısıtma süresi uzundur, oksidasyon ve dekarbonizasyon üretmek kolaydır ve çalışma koşullarının sürekli değiştirilmesi gerekir. İndüksiyonla ısıtma, hızlı ısıtma ve daha az oksidasyon gibi avantajlara sahiptir, ancak ürün şekli, boyutu ve malzeme değişikliklerine uyum sağlama yeteneği zayıftır.

Dövme dış kuvvetlerin etkisi altında üretilir. Bu nedenle deformasyon kuvvetinin doğru hesaplanması, ekipmanın seçilmesi ve kalıbın kontrol edilmesinin temelidir. Deformasyonda gerilim-gerinim analizi aynı zamanda prosesin optimize edilmesi ve dövme parçaların yapısı ve özelliklerinin kontrol edilmesi açısından da önemlidir.

Dövme parçaların deformasyon kuvvetini analiz etmek için dört ana yöntem vardır. Temel stres yöntemi çok katı olmasa da nispeten basit ve sezgiseldir. İş parçası ile takım arasındaki temas yüzeyindeki toplam basınç ve gerilim dağılımını hesaplayabilir. Kayma çizgisi yöntemi, düzlem gerinim problemine sıkı sıkıya bağlıdır ve yüksek parçalardaki yerel deformasyon gerilimi dağılımını çözmek için sezgiseldir, ancak uygulama aralığı dardır.