Hareket moduna göre dövme işlemi

Dövme soğukta deforme olurdövmeİşlem ve iş sertleşmesi, dövme kalıbının büyük bir yük taşımasını sağlar. Bu nedenle aşınma ve yapışmayı önlemek için yüksek mukavemetli dövme kalıpları ve sert yağlayıcı filmlerin kullanılması gerekir. Ayrıca işlenmemiş parçanın çatlamasını önlemek amacıyla istenilen deformasyon kapasitesinin sağlanması için ara tavlama yapılması gerekmektedir. İyi bir yağlama durumunu korumak için işlenmemiş parça fosfatlanabilir. Çubuk ve çubuğun sürekli işlenmesi nedeniyle kesitin yağlanması şu anda mümkün olmadığından fosfatlama yağlama olasılığı üzerinde çalışılmaktadır.

Dövmeler serbest dövme, soğuk dövme, ekstrüzyon, kalıpta dövme, kapalı dövme, kapalı dövme vb. olarak ayrılabilir. Hem kapalı dövme hem de kapalı dövme dövmenin parlama kenarı yoktur ve malzeme kullanım oranı yüksektir. Karmaşık dövme parçaların bitirilmesi bir veya birkaç adımda tamamlanabilir. Çapak oluşmaması durumunda dövmenin yatak alanı azalır ve gerekli yük azalır. Bununla birlikte, işlenmemiş parçanın tam olarak tanımlanamaması durumunda, işlenmemiş hacim sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, kalıbın göreceli konumu kontrol edilmeli ve dövme kalıbının aşınmasını en aza indirmek için dövme kontrol edilmelidir.

Dövme işlemi, mod hareketine göre döner dövme, döner dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, halka haddeleme ve haddeleme olarak ayrılabilir. Hassas dövme, döner silindirler, sarkaçlı döner dövmeler ve silindirler ile gerçekleştirilebilir. Malzeme kullanımını iyileştirmek için ince malzemelerin önceki işlemi olarak rulo ve çapraz haddeleme kullanılabilir. Serbest dövme ve diğer döner dövme işlemlerinin kullanımı, aynı zamanda, işleme sürecinde, kalıp yüzeyinden malzemeyi işleme sürecinde, serbest dövme dövme yöntemi de dahil olmak üzere, küçük dövme boyutu koşulu altında dövme işlemini gerçekleştirme kabiliyetine sahip, lokal şekillendirme de olabilir. Serbest yüzeye yakın olduğundan doğruluğunu sağlamak zordur, bu nedenle dövme kalıbı hareketinin ve döner dövme işleminin yönünün bilgisayarla kontrol edilmesiyle, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip ürünler elde edilebilir, böylece işleme kapasiteleri artırılabilir.

Sıcaklık 300-400°C'yi (çelik mavi gevrekleşme bölgesi)700°C-800°C'yi aştığında, deformasyon direnci önemli ölçüde azalır ve deformasyon yeteneği önemli ölçüde artar. Farklı sıcaklık bölgelerine, dövme kalitesine ve dövme işlemi gereksinimlerine göre dövme, soğuk dövme, sıcak dövme, sıcak dövme üç şekillendirme sıcaklık bölgesine ayrılabilir. Genel olarak yeniden kristalleşme sıcaklığı bölgesindeki dövmelere sıcak dövme, oda sıcaklığında ısıtılmayan dövmelere ise soğuk dövme adı verilir.

Soğuk dövme sırasında dövme boyutu fazla değişmez. 700°C'den az dövme işlemi, daha az oksit oluşumu, yüzeyde dekarbürizasyon olgusu yoktur. Bu nedenle, soğuk dövme deformasyonu enerji aralığına ulaşabildiği sürece iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde edilebilir. Sıcaklık ve yağlama soğutması iyi kontrol edilirse daha yüksek doğruluk elde etmek için 700°C'de dövülebilir. Sıcak dövmede deformasyon enerjisi küçüktür, deformasyon direnci küçüktür ve karmaşık şekilli büyük dövmeler dövülebilir.