Dövme Dişli Parçalarının Kalitesi Nasıl Artırılır?

Dövme Dişli Parçalarının Kalitesi Nasıl Artırılır?

Ekipmanın kalitesi nasıl artırılırdövmeS? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. şunu belirtiyor: Sertlik, ısıl işlem sırasında dişli dövmeleri için çok önemli bir kalite kontrol göstergesidir. Bunun nedeni yalnızca sertlik testinin hızlı, basit olması ve dövme parçalara zarar vermemesi değil, aynı zamanda sertlik değerinin diğer mekanik özellikleri anlamak için kullanılabilmesidir. Isıl işlemden sonra sertlik değerinin makul bir şekilde belirlenmesi, dövme parçalara mükemmel performans verecektir; bu, kalitenin arttırılması ve dayanıklılığın uzatılması açısından büyük önem taşımaktadır.

Dövme dişlilerin kalitesini artırmak için sertlik değerinin yanı sıra diğer mekanik performans göstergelerinin de belirtilmesi gerekir:

1. Güç ve dayanıklılık arasında uygun bir denge. Genel olarak çelik malzemelerin mukavemeti ve tokluğu birbirini tamamlayıcı niteliktedir. Yapısal dövme parçalar için, tek seferlik darbe tokluğu genellikle bir güvenlik kriteri olarak kullanılır; dayanıklılıktan ödün vermeden yüksek tokluk hedeflenir, bu da kısa hizmet ömrüne sahip kaba ve ağır mekanik ürünlerle sonuçlanır. Aksine, takımlar ve kalıplar için aşınma direncini arttırmak amacıyla yüksek sertlik ve yüksek mukavemet (burulma mukavemeti) gözetilirken, tokluğun kalıp kırılmasını ve kırılmasını azaltmadaki rolü göz ardı edilir ve servis ömrü de uzun değildir. Bu nedenle dövme parçaların çalışma koşulları ve hasar şekilleri araştırılıp analiz edilmeli, uygun dayanım ve tokluk dengesine göre dövmelerin benimsemesi gereken dayanım ve tokluk göstergeleri belirlenmelidir.

2. Malzeme mukavemeti, yapısal mukavemet ve sistem mukavemeti arasındaki ilişkiyi doğru bir şekilde ele alın. Tüm malzeme mukavemet göstergeleri standart numuneler kullanılarak ölçülür ve bunlar malzemenin mikro yapısına (yüzey durumu, artık gerilim ve gerilim durumu dahil) bağlıdır. Dövme parçaların yapısal mukavemeti boyut faktörlerinden ve çentik etkilerinden etkilenirken, sistem mukavemeti diğer dövme malzemelerle olan etkileşimle ilişkilidir. Bu üç husus arasında önemli farklılıklar vardır. Örneğin, malzemenin pürüzsüz bir test çubuğunun yorulma mukavemeti yüksektir, ancak gerçek nesnenin yorulma mukavemeti çok düşük olabilir. Bu nedenle bazı önemli parçalar için mekanik performans göstergelerinin simülasyon testlerinin sonuçlarına göre belirlenmesi daha uygundur.

3. Bileşenlerin mukavemet uyumu makul olmalıdır. Çok sayıda deney ve pratik uygulama, bileşenlerin (sonsuz dişliler, zincir dişlileri, bilyalı rulmanlar ve halkalar ve transmisyon dişlileri vb.) güç uyumu sağladığında servis ömrünün uzatılabileceğini göstermiştir. Örneğin, bilyanın sertliği segmanınkinden 2HRC daha yüksek olmalı ve bir arabanın arka aksındaki tahrik dişlisinin yüzey sertliği tahrik dişlisi koltuğununkinden 2-5HRC daha yüksek olmalıdır. Aynı sertlikte sürtünme çiftleri elde etmek için aynı çelik aynı yöntem kullanılarak işlendiğinde aşınma direnci nispeten zayıftır.

4. Yüzeyi sertleştirilmiş dövme parçalar için, çekirdeğin ve yüzeyin mukavemeti makul ölçüde uyumlu olmalıdır. Yüzey sertleştirme parçaları (karbürleme ve söndürme, karbon-nitrojen birlikte söndürme, nitrürleme, indüksiyonla söndürme vb.) işlendiğinde, sertleştirilmiş tabakanın derinliği sabitlendiğinde, çekirdeğin ve yüzeyin mukavemetinin iyi bir eşleşme durumuna ulaşmasını sağlamak için çekirdeğin uygun bir mukavemete sahip olması gerekir, böylece dövme işleminin uzun bir servis ömrüne sahip olması sağlanır. Çekirdeğin mukavemeti çok düşükse, geçiş bölgesi yorulma kaynakları üretmeye eğilimlidir, bu da yorulma performansında düşüşe neden olur; çekirdeğin mukavemeti çok yüksekse, yüzey artık basınç gerilimi küçüktür ve yorulma ömrü de uzun değildir.