dövme kaydırıcı

Dövme sürgüsünün dikey ve yatay hareketi vardır (ince parçaların dövülmesi, yağlama ve soğutma ve yüksek hızlı üretim parçalarının dövülmesi için) ve diğer yönlerde hareketi artırmak için dengeleme cihazı kullanılabilir. Yukarıdaki yöntemler farklıdır ve ilk büyük ölçekli disk ürününü başarılı bir şekilde oluşturmak için gereken dövme kuvveti, işlem, malzeme kullanım oranı, çıktı, boyutsal tolerans ve yağlama ve soğutma yöntemleri farklıdır. Bu faktörler aynı zamanda otomasyon seviyesini etkileyen faktörlerdir.

dövme için malzeme

Dövme malzemeleri esas olarak çeşitli bileşimlerdeki karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum vb. ve bunların alaşımları gelir. Malzemenin ham hali çubuk, külçe, metal tozu ve sıvı metaldir. Metalin deformasyon öncesi kesit alanının deformasyon sonrası kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme oranı seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, makul ilk dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızı, ürün kalitesini iyileştirme ve maliyetleri düşürme konusunda çok şey yapar. Genel olarak, küçük ve orta büyüklükteki dövme parçalar, boşluk olarak yuvarlak veya kare çubuklar kullanır. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, şekil ve boyut doğrudur ve yüzey kalitesi iyidir, bu da seri üretim için uygundur. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, mükemmel performansa sahip dövme parçalar, büyük dövme deformasyonu olmadan dövülebilir. Külçeler sadece büyük dövmeler için kullanılır. Külçe, büyük sütunlu kristallere ve gevşek bir merkeze sahip dökme bir yapıdır. Bu nedenle, mükemmel metal yapı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristalleri büyük plastik deformasyon yoluyla ince tanelere ayırmak ve gevşek bir şekilde sıkıştırmak gerekir. Preslenmiş ve sinterlenmiş toz metalurjisi preformları, sıcak durumda flaşsız dövme ile toz dövme haline getirilebilir. Dövme tozu, genel kalıp dövmelerinin yoğunluğuna yakındır, iyi mekanik özelliklere sahiptir ve sonraki kesme işlemlerini azaltabilecek yüksek hassasiyete sahiptir. Toz dövmeler tek tip iç yapıya sahiptir ve ayrışma yoktur ve küçük dişliler ve diğer iş parçalarının imalatında kullanılabilir. Ancak, tozun fiyatı genel çubuklardan çok daha yüksektir ve üretimdeki uygulaması sınırlıdır. Kalıp boşluğuna dökülen sıvı metale statik basınç uygulamak, katılaşmasını, kristalleşmesini, akmasını, plastik olarak deforme olmasını ve basınç etkisi altında oluşmasını sağlar ve ardından istenilen şekil ve özelliklerde kalıp dövmeleri elde edilebilir. Sıvı metal kalıp dövme, kalıp döküm ve kalıp dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir ve özellikle genel kalıp dövme işleminde oluşturulması zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için uygundur. Çeşitli bileşimlerdeki karbon çeliği ve alaşımlı çelik, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum vb. ve bunların alaşımları, demir bazlı süper alaşımlar, nikel bazlı süper alaşımlar ve kobalt bazlı süper alaşımlar gibi olağan malzemelere ek olarak. deforme olmuş alaşımlar da dövme veya haddeleme ile tamamlanır, ancak bu alaşımların nispeten dar plastik bölgeleri nedeniyle dövülmeleri nispeten zordur. Farklı malzemelerin ısıtma sıcaklığı, açma dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı katı gereksinimlere sahiptir.