Tek malzemeli çoklu dövme kalıpta dövme yöntemi

Tek malzemeli çoklu dövme kalıbı dövme yöntemi, 2'den fazla parça (veya 2'den fazla çeşit) malzeme sınıfı ve aynı parti ve aynı veya benzer dövmenin mekanik özelliklerini elde etmek için kalıp dövmede bir boşluk oluşturan bir dövme yöntemidir. Kalıp dövmenin çoğu, bir malzeme bir dövmedir (yani, bir boşluğun kalıpta dövülmesinden sonra yalnızca bir veya bir dövme elde edilir), ancak belirli koşullar altında bir malzeme çoklu dövme elde edebilir (esas olarak altı şekillendirme yolu vardır, tek kalıpta çoklu dövme, sürekli çoklu dövme, ters kalıpta dövme, kompozit kalıpta dövme, atık yeniden dövme ve çoklu dövme gibi).

Teori ve uygulama, bir malzeme ve birden fazla dövme kalıbı ile dövme yönteminin, dövme işlemini etkili bir şekilde iyileştirebileceğini, metal malzemeleri koruyabileceğini, dövme kalitesini iyileştirebileceğini, dövme verimliliğini artırabileceğini ve makul şekilde kullanılması durumunda dövme maliyetini azaltabileceğini göstermektedir. Aksi takdirde, zayıf dövme işlemine, metal malzemelerin israfına, düşük dövme kalitesine, düşük dövme verimliliğine ve yüksek dövme maliyetine yol açacaktır.

Aşağıdaki içeriklerden biri bir malzeme çoklu dövme için uygun olmadığı sürece (özellikle çoklu kalıpta çoklu dövme, sürekli çoklu dövme, ters kalıpta dövme için uygun değildir), tek malzemeli çoklu dövme kalıplı dövme yönteminin belirli kısıtlama koşulları (veya uygun olmayan koşulları) vardır. ve kompozit kalıpta dövme şekillendirme yöntemleri).

Örneğin, dövme ağır, dövme yatay izdüşüm alanı geniş, dövme şekli çok karmaşık, dövme sıcaklık aralığı çok dar, kalıp delik derinliği büyük, doğrudan son dövme deformasyonu çok büyük, kütük dövme adım sayısı â¥3, dövme kalıbı sayısının artırılması ve dövme ekipmanı sayısının arttırılması vb. Kısıtlama koşullarının ve uygun koşulların etkili bir şekilde belirlenmesi, bir malzeme için çoklu dövmenin güvenilirliğini, geçerliliğini ve güncelliğini gerçekleştirmenin ön koşullarından biridir.