Dövmeler ne kadar yaygın olarak kullanılabilir?

Kalıp dövme tasarımı sürecinde, mantıksız boşluk seçiminin ve diğer faktörlerin etkisi nedeniyle, boşluğun boşluğunda genellikle geri akış veya konveksiyon olayı meydana gelir ve bu da bariz katlanmaya yol açar. Geleneksel flanş üretimi kalıplama işlemi. Zımba çapı ve boş çap ile. Aradaki oran kademeli olarak arttıkça, katlanma olgusunun insidansı kademeli olarak azalacaktır; aksine, katlanma olayının görülme sıklığı daha yüksek olacaktır.



Kalıp boşluğu boyutu orantı değerinin artması, yani boşluğun kademeli olarak derinleşmesi ve daralması, katlanma insidansını büyük ölçüde azaltabilir, aksine, katlanma olayının görülme sıklığı yüksek olacaktır. Zımba kenarı filetosunun yarıçapı kademeli olarak arttıkça, katlanma sıklığı azalacak, aksine katlanma sıklığı daha yüksek olacaktır. Bununla birlikte, yarıçap yalnızca daha büyük çaplı boşluğu etkiler, ancak daha küçük çaplı zımba üzerinde çok az etkisi vardır.

Dövmeler, kalıbın birçok kez monte edilmesi ve sökülmesiyle katlanır. Normal şartlarda kalıbın kullanım sıcaklığı 25â'dir. Çok ateşli üretim sürecinde, dövme parçalar arasındaki onarım sıcaklığı oda sıcaklığıdır. Bir sonraki yangın üretiminden önce, kalıbın yeniden takılması, ısıtılması, sökülmesi ve diğer işlemler gerekir, son yangın ve bu yangın, kalıbın ateş işleminden sonraki merkeze çarpması genellikle tam olarak çakışmayacaktır. Üst boşluktaki dövme çıkıntısı üst boşluğa tam olarak giremez, bu da çarpmanın saptığı tarafta katlanma olgusuna yol açacaktır. Bu katlanma olayının oluşumu, dövme deformasyonunun neden olduğu katlanmaya benzer, ancak ikisinin nedenleri tamamen farklıdır. Ana arıtma yöntemi, teknolojik seviyenin iyileştirilmesini gerçekleştirmek için kalıp dövme yangın sürelerini en aza indirmektir.



Dövmelerin deformasyonundan kaynaklanan katlanma, çok ateşli kalıp dövme işleminden sonra, işlem sürecinde düşen ve zımba kenarı kesme, kalıp gibi faktörlerin etkisiyle üst modülde süreksiz, patron şeklinde dövmeler vardır. dövme genellikle farklı deformasyon derecelerine sahiptir. Bir sonraki ateşle dövme işleminde, önceki ateş çekicinin merkezi bu ateşle aynı olduğu için, ancak şekillendirilmiş patronun tamamı üst model boşluğuna yerleştirilemez ve kalıp dövmesinin bir kenar patronu katlanma fenomeni üretecektir. ve tedavi önlemleri ne kadar fazlaysa, katlanma insidansı o kadar yüksek, derece o kadar ciddidir. Bu nedenle, kalıpta dövme işleminde, bir ateşle kalıplama elde etmek için mümkün olduğunca yangın sürelerini en aza indirmelisiniz.