İnşaat makinelerinin tırtıl zincir rayının dövme ince kesme teknolojisine giriş

Zımba kenarının kesme miktarı büyüktür, çünkü kesme kenarı ve ince kesme konumunun temas süresi uzundur ve sıcak dövmenin kesme ömrü düşüktür, bu nedenle kesme ömrü nispeten uzundur. Üretim verimliliği garanti edilir. Kalıp bölünmüş tiptir ve kesme kalıbı ve zımba, kesici uç bloğunu matrisle birleştirerek hızlı bir şekilde değiştirilebilir.

Ağız, kesici kenarda ve zımba kenarında daha fazla titizlik gerektirir. İnce kesim sırasında, zincir ray dövmelerinin temas süresi genel kesici kenar ve dövmelerden daha uzundur, kesme miktarı daha fazladır ve kesici kenarın yüksek olmasını gerektiren sıcaklıkta sertlik daha yüksektir. L-6 elektrotu, STL-21 fazından daha yüksek sıcaklık sertliğine sahip olan ST'yi seçiyoruz. Aynı zamanda hassas kesim istasyonunda üretimden sonra her yarım saatte bir hassas kesici kenara soğutmak için su püskürtülür. İnce kesme işlemi ile üretilen dövmeler Şekil 4'te gösterilmiştir.

Ampirik formüle göre, kalınlık)×Ï(gerilme mukavemeti)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t genel kesme ve hassas kesme istasyonunun tıkama yükü aşağıdaki gibidir: tıkama genel kesme istasyonunun yükü P1=1,2×L(tıkaçma çevresi)×t(çizimdeki hareketli kenar;

Ray bölümü kalıp dövme boşluğunun ince kesme zinciri olması gerektiği varsayıldığında, zincir ray bölümünün iki tarafını ve somun yüzünü önlemek için dövme parçaları yanlış hareket eder ve konumlandırılır ve diğer nedenler "siyah cilt" olgusunu oluşturur. sonraki işleme, 0.5 ~ 1mm'lik bir kenar boşluğu vardır, genellikle iki taraftayız ve somun yüzü, genellikle 7 ° ve kalıbın Açısını alırız.

Hassas kesim için Caterpillar parça bölümü dövmeleri, ürün boyutuna istekli olduğunda zımbalama düzeltmesi çünkü dövmedeki iki taraf ve somun ve dışbükey kalıp boşluğu farklı değildir ve zımbalama düzeltme ve bitirme dövme, frezeleme iki taraflı konumlandırma aparatı kullanılır çok daha hassas konumlandırma hassasiyeti, işleme, kesmek için aynı anda kesmeyi kesme, kalıp boşluğunu kabul etmek için dövme parçaların tırtıl yolu bölümünü hayal edin, Ana yüzey için hiçbir ödenek yoktur, yani, iki taraf ve vida, figürün ölçüsü ürün ölçüsü ile aynı olup, kalıbın derecesi kalıptan 5° dir. Aynı zamanda kesim yaparken göz önünde bulundurulması gereken, kalıptan çapak çekmenin kolay olduğu, yani kalıbın boyutunun 0,3 mm küçültülmesi bu temeldedir.

Son yıllarda, kesme işlemi, zincir rayı dövme ince, iki tarafı ve somun yüzeyi, zincir rayı ve mekanik işleme artık gerçekleştirilmediğinde dövme boyutuna kadar ince kesilmiş yükselmeye başladı, iki işleme prosedürlerinin yüzeyi çift ​​taraflı frezeleme ve itme somunları kesme, böylece üretim verimliliği arttı, üretim maliyetinde azalma. Önceden, CF ve diğer şirketler büyük ölçekte üretim yapmak için bu süreci benimsemişti (Şekil 1). CAT, ITM, BERCO ve D.Ray gibi yabancı firmaların seri üretimlerini zincirlerinde de tamamlamış olan şirketimin seri üretimi, diğer ürünlere kademeli olarak tanıtılmaktadır. Bu yazıda örnek olarak zincir rayı bağlantı dövmeleri zift, 190 mm'lik bir dövme ince kesim işlemi tanıtılmaktadır.

Gereksinimler, dövme işleminin yanlış hareketi konusunda giderek daha sert hale geliyor. Proses karşılaştırması ve muhafazakar, kalıpta dövme boşluğu, zincir ray bölümünü üretmek için ince kesme işleminin kullanıldığı varsayımının marjını ortadan kaldırmak için kullanılır. Yer değiştirme büyük olduğunda dövmeler yanlışsa, "parlak siyah cilt" ince kesme dövmelerini oluşturacak ve çıkarma miktarı mevcut kalıp tarafından daha büyük olacak ve kılı oluşturmak için diken dışarı çekilecektir. Yanlış kaydırma payı daha küçüktür, bu nedenle ince dövme dövmeler. m hatveli zincir ray için, 190m'lik miktar gereksinimi - 0,7 mm'dir ve bu, genel kesme işleminde yanlış hareket ettirilir ve - 0,3 mm'lik miktar gereksinimi, ince kesme işleminde yanlış hareket ettirilir.

Hassasiyeti artırmak için kesme hassasiyeti, aynı anda mümkün olduğunca hassas kesici kenar ömrü, zımbalama kesimi, dövme flanşlama ve hatta bir istasyon genel kesim olan cilt için iki istasyonun kullanılması, uygun pay ve izin, ödenek ürünleri elde etmek için işleme yüzeyi iki istasyon ince kesim kaldırılacaktır. Kesimi bitirirken derinin pim deliğinden kesilmesini sağlamak için dövme parçaların zımba üzerinde aynı anda konumlandırılması ve son kesme konumunda manşon deliğinin bağlantısı.

Hesaplama sonuçlarına göre 5T×80?? Bu nedenle ekipman, hassas kesim prosesi üretiminin gereksinimlerini karşılayabilir P1 P2= 173.02T

Zincir ray bölümü dövmelerinden sonra ince kesme işlemi ile, malzeme kotasını azaltma izni, kalıp dövme boşluğu, malzemeyi iyileştirmek için manipülasyon oranının analizi ve somun yüzeyini aynı anda iki işleme sürecini itmek olabilir. müteakip çift taraflı frezelemeyi ortadan kaldırır, ancak aynı zamanda işleme maliyetini düşürmede ürünün üretim döngüsünü kısaltır. İşletmelerin ekonomik faydalarını ve piyasa tarafından yapılan zincirli ray bağlantılarının dövme ve kesme teknolojisinin tanıtımını ve kullanımını teşvik etmek.

Bölüm ürün pazarı, şirketimin yıllık üretiminin 300.000'den fazla parçasında 190 mm hatveli zincir ray talep ediyor. 2500T kullanarak dövme dövme için sıcak kalıp dövme presi, delme kenarı kesme 315T krank basıncı için kuvvet makinesi, dövme son dövme delme kenarı kesme üretim süreci: ön. İkincil dövme boyutları Şekil 2'de gösterilmiştir.

Kesme yüzeyinin kalitesi, zımba ile içbükey kalıp arasındaki boşluk çifti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel kesme yüzeyinde içbükey ve dışbükey kalıbın boşluğunu 1,0 mm ayarlamak kolaydır. 0.5mm üretim hassas kesme yüzeyi içbükey ve dışbükey kalıp boşluğuna göre, kesme yüzeyi kalitesini sağlamak için çapak azaltma.