Dövme avantajı

2 Dövme avantajı açıktır, hafiflik için ekipmana uyun

Dövülmüş demir daha güçlü, daha yumuşak ve daha ekonomiktir ve insanlığı Demir Çağı'na itmektedir.

Dövme demirin mukavemeti ve tokluğu bronzdan daha yüksektir, bu nedenle soğuk silah üretimi için daha uygundur. Demirin kendisinin tokluğu ve sünekliği bakırınkinden daha yüksektir ve demir blokların yüksek sıcaklıkta tekrar tekrar dövülmesiyle malzemenin mukavemeti arttırılabilir. Aynı güç altında, demirin tokluğu bronzdan çok daha iyidir. Tunç Çağı'nın soğuk silahları çoğunlukla itme tipi kısa kılıçlara dönüştürülürken, Demir Çağı'nın soğuk silahları bıçak kesmek için popüler hale geldi. Ek olarak, dövme teknolojisi, metalin yüksek sünekliği ve tokluğu gerektirir. Ana dövme malzemesi olarak, demirin keşfi ve büyük ölçekli kullanımı da dövme teknolojisinin gelişimini destekledi.

Yerkabuğundaki demirin nispi bolluğu, daha ekonomik olan bakırınkinden daha yüksektir. Kabuktaki demir bolluğu kalay ve bakırdan daha fazla olduğunda, orijin nispeten düşüktür. Bakırın kendisinin yüksek maliyeti nedeniyle bronz, Tunç Çağı'nda esas olarak tören kapları ve silahlar için kullanılıyordu ve ana üretim aracı olarak taş aletlerin yerini tamamen alamıyordu. Demir, dövme teknolojisinin gelişimini daha da destekleyen ekonomisi nedeniyle ana üretim araçları olarak taş aletlerin yerini tamamen aldı.

Metal şekillendirme prosesi sınıflandırması: döküm, plastik şekillendirme, talaşlı imalat, kaynak, toz metalürjisi, metal enjeksiyon kalıplama, metal yarı katı şekillendirme, 3D baskı vb. Bunlar arasında döküm ve dövme en uzun geçmişi olan, en yaygın kullanılanıdır.

Döküm ve makineyle işleme ile karşılaştırıldığında dövme, parçaların bütünlüğü, doku akışı, parçaların esnekliği vb. açılardan avantajlara sahiptir.

Plastik şekillendirme, metal mikro yapısını değiştirerek metal özelliklerini optimize eder. Plastik deformasyondan sonra, metal malzemeler sadece şekil ve boyut değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda bir dizi iç yapı ve özelliği de değiştirir. Metal malzemelerin mikro yapısı önemli ölçüde değişecektir. Çok sayıda kayma bandına ve ikiz banda ek olarak, tane transferi de değişecek, yani her bir tane deformasyon yönü boyunca uzayacak veya düzleşecek ve metalin iç yapısı değişecek, böylece özellikler optimize edilecektir. metalin.

Dövme aynı zamanda diğer metal işleme süreçlerinde eşsiz bir yapısal bütünlük sağlar. Metal çubuklar, külçe vb. dövme için ana hammaddeler. Eritme, döküm ve kristalizasyon sürecindeki bu hammaddeler kaçınılmaz olarak gözeneklilik, büzülme ve dendritik kristal ve diğer kusurları üretecektir, bu nedenle, döküm işleminin darbeye veya alternatif strese dayanma ihtiyacını telafi etmesi zordur çalışma ortamı parçaları (örneğin şanzıman mili, halka, biyel kolu, ray tekerleği vb.). Dövme, metal parçaları zayıflatan iç boşlukları ve kavitasyonu ortadan kaldırır. Dövme, alaşımların veya ametallerin ayrışmasını dağıtarak mükemmel kimyasal tekdüzelik sağlar. Öngörülebilir yapısal bütünlük, parça inceleme gereksinimlerini azaltır, ısıl işlemi ve işlemeyi basitleştirir ve sahadaki yük koşullarında optimum parça performansı sağlar.

Dövmenin tane özellikleri, dövme parçalarının yönlü tokluğunu belirler. Isıtılmış metali katı koşullar altında mekanik olarak deforme ederek, dövme kaba taneleri inceltir ve yoğun metal yapılar ile sonuçlanır, bu da öngörülebilir tane boyutlarına ve akış özelliklerine yol açar. Uygulamada, dövme parçaların önceden işlenmesi ile külçenin dendritik yapısı iyileştirilebilir ve delik boşluğu giderilebilir ve dövme parçaların mekanik özellikleri iyileştirilebilir. Bu kalite, üstün metalürjik ve mekanik nitelikler anlamına gelir ve nihai parçada daha iyi yönlü tokluk sağlar.

Demirhaneler en iyi metal doku akışına sahiptir. Dövme, basınçlandırma ekipmanı ve çalışma (kalıp) araçlarının etkisi altındadır, kütük veya döküm külçe, belirli bir geometrik boyut, parçaların (veya boş) şeklini elde etmek ve organizasyonunu ve performansını iyileştirmek için yerel veya tamamen plastik deformasyon üretir. işleme yönteminin Dövme işleminden sonra, metal malzeme iyi şekil ve boyut kararlılığına, düzgün dokuya, makul lif yapısına ve en iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.