Dövmelerin alevle yüzey sertleştirmesinin dezavantajları nelerdir?

Gaz ve oksijenin karıştırılmasıyla üretilen yüksek sıcaklıktaki alev, dövme yüzeyine püskürtülür, böylece hızlı bir şekilde söndürme sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra alev yüzeyi söndürme adı verilen soğutma yöntemini söndürmek için ısıtma yüzeyine belirli bir söndürme ortamı püskürtülür. yöntem.
İndüksiyon ısıtmalı yüzey söndürme ile karşılaştırıldığında alevle söndürme, düşük ekipman yatırımı ve basit çalıştırma avantajlarına sahiptir. Yöntem esnektir, dövme ve ısıtma yüzeyinin düzensiz şekli ve hacmi ile sınırlı değildir ve güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir. Tek parça ve küçük parti üretimi için daha uygun ve esnektir.

Özellikle büyük dövme parçalarının yerel yüzey ısıtması için indüksiyonlu ısıtma indüktörü ile tasarım yapmak ve üretmek zordur. Ayrıca, dövme parçaları su verme makinesine yerleştirilemezken, alev yüzeyli söndürme dövme parçalarını sabitleyebilir ve ısıtma için alev püskürtme tabancası ve nozul taşıyabilir. Sertleştirilmiş tabakanın derinliği ihtiyaca göre seçilebilir.

Alevle söndürme, özellikle tekli küçük parti dövme için bir yüzey ısıtmalı söndürme yöntemi olarak, yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıl işlem yöntemleri içinde halen belli bir oranda yer almakta ve daha çok Batı Avrupa ülkelerinde kullanılmaktadır.

Alev yüzeyli söndürmenin dezavantajı, kalite kontrolünün operatörün teknik seviyesi ile yakından ilgili olmasıdır. Gaz kaynağının dalgalanması nedeniyle sabiti ayarlamak zordur ve otomasyon zordur. Patlayıcı bir gaz karışımı kullanın. Demirhanedeki çalışma koşulları kötüydü. Son derece ince ısıtma yüzeyleri ısıtmayı kontrol etmez.