Dövme ısıl işlem kalitesi nasıl garanti edilir?

Dövmelerin ısıl işlem kalitesini sağlamak için, işlem yapılırken uygun işlem parametrelerinin seçilmesi çok önemlidir. Şu anda, dövme ısıl işlem sürecinin formülasyonu temel olarak fabrikanın gerçek üretim deneyimine dayanmaktadır. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, proses parametrelerinin önceden hesaplanarak belirlenmesi, ardından mevcut teknik koşullarda üretim pratiği ile iyileştirilmesi mümkündür. Gerçek ölçüm yoluyla proses parametrelerini belirlemek zaman alıcı ve pahalıdır ve bazen imkansızdır. Dolayısıyla dövme ısıl işlem proses parametreleri hesaplama teknolojisinin geliştirilmesi çok anlamlı bir çalışmadır, ülkeler bu işi yürütmek için yarışmakta ve bazı başarılar elde etmiştir.
Hesaplama çalışmasında, öncelikle gerçek hesaplama modelini belirlemek için, hesaplama koşulları yalnızca işlem parametrelerini etkileyen ana faktörleri dikkate alabilir, bazı ikincil faktörleri göz ardı edebilir, öte yandan, gerçek üretim faktörlerinde değişkendir, bu nedenle hesaplama yöntemi sadece yaklaşık olabilir. Buna rağmen, hesaplama sonuçları gerçek üretime rehberlik etmesi açısından büyük önem taşımaktadır. Aşağıda tanıtılacak ilgili hesaplamalar yer almaktadır. Sabit ortam ortam sıcaklığında ısıtma ve soğutmanın hesaplanması. Isıtma hesabı; Soğutma hesabı; Dövme son soğuma süresinin hesaplanması.

Kesit boyunca dövme yapı dağılımının hesaplanması. Dövmenin farklı parçalarının soğuma eğrileri, her bir parçanın soğuma yapısını anlamak için sürekli soğuma geçiş eğrisi üzerine bindirildi.

Belirli bir çaptaki dövme parçaların belirli bir ortamdaki farklı bölümlerinin soğuma eğrileri esas alınarak, aynı ortamdaki herhangi bir çaptaki dövme parçaların mikroyapı dağılımı ve su verilmiş tabakanın derinliği hesaplanmıştır.

Temperleme sırasında dövme soğuma hızını kontrol etmek çok önemlidir. Dikkate alınması gereken ana faktör, temperlemeden sonra dövmenin artık gerilimidir. Temperlemeden sonraki soğuma hızının değeri artık gerilimi doğrudan etkiler. Dövme parçaların temperleme sıcaklığı ile soğuma sıcaklığı arasında elastik-plastik geçiş sıcaklığı olduğu bulunmuştur. Bu sıcaklık farklı çelik tiplerine göre değişir ve genellikle yaklaşık 400-450â olarak kabul edilir. Artık gerilim esas olarak 400-450â üzerindeki soğutma işleminde üretilir, çelik 400â üzerinde plastik haldedir, çok hızlı soğutma hızı büyük bir termal gerilim, plastik deformasyon üretecek, böylece artık gerilim değeri artar.

Sıcaklık 400°C'nin altında olduğunda, çelik elastik durumdadır ve soğuma hızının kalıntı gerilme üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Yani 400â üzerinde yavaş soğuma, 400â altı daha hızlı soğuyabilir, gerekirse 400-450â arasında bir süre izotermal olabilir, iç ve dış sıcaklık farkını azaltacak elastoplastik hali dövme, kalıntı gerilimi azaltmaya elverişlidir. Bazı önemli dövme parçalar için artık gerilim değeri, akma noktasının %10'undan az olmalıdır.

400â üzerinde yavaş soğutma, bazı çelikler için ikinci tür tav kırılganlığını üretecektir. Genel olarak küçük ve orta ölçekli ısıl işlemlerde, tavlama kırılganlığını önlemek için, tavlama sonrası dövme yağ veya su içinde soğutulmalıdır. Ancak bu yöntem büyük parçalar için uygun değildir. Büyük parçalar için, temper kırılganlığını azaltmak veya hatta ortadan kaldırmak için çelik ve vakumlu karbon deoksidasyon yöntemlerindeki fosfor ve diğer zararlı elementlerin içeriğini azaltmak, esas olarak alaşımlamaya güvenir ve neden olduğu aşırı stresi önlemek için hızlı soğutma yöntemini nadiren kullanır. iş parçası çatlaması