Dövme ve ısıl işlemden sonra dövme yüzeyindeki oksit cildi ile nasıl başa çıkılır?

Dövme parçaların yüzey kalitesini iyileştirmek, dövme parçaların sonraki kesme koşullarını iyileştirmek için dövme parçaların üretim sürecinde oluşan oksit ölçeğinin çıkarılması gerekir; Dövme yüzey kalitesini kontrol etmek için ayrıca yüzey temizliği yapılması gerekir. Ek olarak, soğuk ince presleme ve hassas kalıpta dövme de iyi yüzey kalitesine sahip kütüklere ihtiyaç duyar. Kalıpta dövme işleminden önce, sıcak taslağın oksit ölçeğini temizleme yöntemi şu şekildedir: çıkarmak için çelik tel fırça, sıyırıcı, sıyırıcı tekerlek ve diğer araçları kullanın veya temizlemek için yüksek basınçlı su kullanın. Çekiç üzerinde kalıp dövme, kütük çalışma adımını benimser, ayrıca sıcak kütük oksidin bir kısmını da çıkarabilir.
Kalıpta dövme veya ısıl işlemden sonra dövme parçalar üzerindeki oksit ölçeği için, üretimde aşağıdaki temizleme yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır:
1, davul temizleme
Tambur temizleme, karşılıklı darbe ve taşlama yoluyla dönen tambura yerleştirilen dövme (veya belirli bir oranda aşındırıcı ve dolgu maddesi ekleyin), dövme yüzeyindeki oksit cildi ve çapakları giderir. Bu temizleme yöntemi, ekipman açısından basit, kullanımı rahat, ancak gürültülü, belirli bir darbeye dayanabilen ve deformasyonu kolay olmayan küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur. Rulo temizleme, iki tür aşındırıcı olmayan ve aşındırıcı temizlemeye ayrılır, birincisi aşındırıcı eklemez, ancak 10 ~ 30mm çelik bilye veya üçgen demir çapına eklenebilir, esas olarak oksit ölçeğini çıkarmak için çarpışma yoluyla; İkincisi, esas olarak temizlik için öğüterek kuvars taşı, atık taşlama tekerleği parçaları ve diğer aşındırıcılar ve soda, sabunlu su ve diğer katkı maddelerini eklemek için.
2, kumlama (atış) temizliği
Kumlama veya bilyeli püskürtme, basınçlı hava ile çalıştırılır ve kuvars kumu veya çelik bilye, oksit kaplamayı yok etmek için dövme parçaların üzerine bir meme aracılığıyla püskürtülür. Bu yöntem, tüm şekil ve ağırlıklardaki dövmeler için uygundur.
3, atış temizleme
Kumlama temizliği, pervanenin yüksek hızda merkezkaç kuvveti ile yapılır, oksit kaplamayı çıkarmak için çelik bilye dövme parçaların üzerine atılır. Kumlama temizleme verimliliği, kumlama temizlemeden 1 ~ 3 kat daha yüksektir, temizleme kalitesi de daha iyidir, ancak gürültü büyüktür. Ek olarak, dövme yüzeyinde baskılar yapılacaktır. Bilyalı dövme ve kumlama, oksidi aynı anda aşağı çekmek, dövme yüzey tabakası iş sertleşmesi üretir, ancak yüzey çatlakları ve diğer kusurlar kapatılabilir, min, bazı önemli dövmeler için manyetik muayene veya flüoresan muayene ve diğer taraflar olmalıdır dövme yüzey kusurlarını kontrol etmek için.
4, dekapaj temizleme

Asitleme temizliği, temizleme amacına ulaşmak için asit ve demirin kimyasal reaksiyonu ile dövmeleri asitleme tankına koymaktır. Dekapaj temizliğinin yüzey kalitesi yüksektir ve dövmelerin temizlik sonrası yüzey kusurları (çatlak ve kıvrımlar vb.) nettir ve kontrol edilmesi kolaydır. Derin delikler, oluklar ve diğer parlak efektler gibi temizlenmesi zor kısımlardaki dövmeler ve dövmeler deformasyona neden olmaz. Bu nedenle, dekapaj, karmaşık yapı, düz ince ince ve diğer kolay deformasyon ve önemli dövmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik dövmelerin dekapaj çözeltisi karbonik asit veya hidroklorik asittir. Yüksek alaşımlı çelikler ve demir dışı alaşımlar için çeşitli asitlerin karışık çözeltileri kullanılır ve bazen alkali ve asitle temizlemenin bir kombinasyonu gerekir.