Dövme işlemi nedir?

Dövme tesisi, dövmeden önce bir dövme programına veya işlemine ihtiyaç duyar ve ardından dövme işlemi sırasında gerekli dövmeleri dövmek için bu tür bir işlemi benimser. Spesifik hazırlığı, hammadde seçimi, hesaplama, kesme, ısıtma, deformasyon kuvvetinin hesaplanması, ekipman seçimi, kalıp tasarımı içerir. Ayrıca dövme işleminden önce iyi bir yağlama yöntemi ve yağlayıcı seçilmelidir.
Dövme malzemeleri, hem çeşitli çelik markalarını hem de yüksek sıcaklık alaşımlarını ve alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve diğer demir dışı metalleri kapsayan geniş bir yelpazeyi kapsar. Hepimizin bildiği gibi, ürünlerin kalitesi genellikle hammaddelerin kalitesiyle yakından ilişkilidir, bu nedenle dövme işçileri için, proses gereksinimlerine göre en uygun malzemeyi seçmede iyi olmak için gerekli malzeme bilgisine sahip olmak gerekir. Daha sonra dövme tesisi dövme işlemini şu şekilde anlıyoruz.
Hesaplama ve kesme, malzeme kullanım oranını iyileştirmek ve ham parçanın bitirilmesini gerçekleştirmek için önemli bağlantılardan biridir. Çok fazla malzeme yalnızca israfa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp aşınmasını ve enerji tüketimini de artırır. Körleme küçük bir marj bırakmazsa, işlem ayarlama zorluğunu artıracak ve reddetme oranını artıracaktır. Ek olarak, kesme uç yüzünün kalitesi de süreç ve dövme kalitesi üzerinde bir etkiye sahiptir.
Isıtmanın amacı, dövme deformasyon kuvvetini azaltmak ve metal plastisitesini iyileştirmektir. Ancak ısıtma aynı zamanda oksidasyon, dekarbonizasyon, aşırı ısınma ve yanma gibi bir dizi sorunu da beraberinde getirir. İlk ve son dövme sıcaklığının doğru kontrolü, ürün yapısı ve özellikleri üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Alev fırını ısıtma, düşük maliyetli, güçlü uygulanabilirlik avantajlarına sahiptir, ancak ısıtma süresi uzundur, oksidasyon ve dekarbonizasyon üretmesi kolaydır, çalışma koşullarının da sürekli iyileştirilmesi gerekir. Elektroindüksiyonla ısıtma, hızlı ısıtma ve daha az oksidasyon avantajlarına sahiptir, ancak ürün şekline, boyutuna ve malzeme değişikliğine uyum sağlama yeteneği zayıftır.
Dövme, dış kuvvetin etkisi altında üretilir, bu nedenle deformasyon kuvvetinin doğru hesaplanması, ekipman seçimi ve kalıp kontrolü için temel oluşturur. İşlemi optimize etmek ve dövme parçaların mikro yapısını ve özelliklerini kontrol etmek için deforme olmuş cismin stres ve gerinim analizi de gereklidir.
Deformasyon kuvvetinin analiz yöntemleri aşağıdaki gibidir: ana gerilim yöntemi çok katı olmasa da, iş parçası ile takım arasındaki temas yüzeyindeki toplam basıncı ve gerilim dağılımını hesaplayabilen nispeten basit ve sezgiseldir. Kayma çizgisi yöntemi, düzlem gerinim problemine katıdır ve dövme parçaların yerel deformasyonu için gerilim dağılımını çözmek daha sezgiseldir, ancak uygulama kapsamı dardır. Üst sınır yöntemi, fazla tahmin edilen yükü verebilir ve üst sınır elemanı, deformasyon sırasında iş parçasının şekil değişikliğini de tahmin edebilir. Sonlu elemanlar yöntemi sadece dış yükü ve iş parçası şeklindeki değişimi vermekle kalmaz, aynı zamanda iç gerilme ve gerinim dağılımını da verir. Dezavantajı ise bilgisayarın daha fazla zamana ihtiyaç duyması, özellikle elastik-plastik sonlu elemanlar yöntemine göre çözerken bilgisayarın daha büyük kapasiteye ve daha uzun süreye ihtiyaç duymasıdır. Son zamanlarda, problemlerin analizinde, örneğin kaba hesaplamalar için üst sınır yöntemi ve kritik noktalardaki ince hesaplamalar için sonlu elemanlar yöntemi gibi birleşik bir yaklaşımı benimseme eğilimi olmuştur.
Sürtünmeyi azaltın, sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın ömrünü de uzatır. Deformasyon nispeten tekdüze olduğu için, dövme ürünlerinin mikro yapısını ve özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur ve sürtünmeyi azaltmak için önemli önlemlerden biri yağlama kullanmaktır. Dövme yolu ve çalışma sıcaklığı farkından dolayı kullanılan yağlayıcı da farklıdır. Cam yağlayıcılar, yüksek sıcaklık alaşımı ve titanyum alaşımı dövme işlemlerinde kullanılır. Çeliğin sıcak dövmesi için su bazlı grafit yaygın olarak kullanılan bir yağlayıcıdır. Soğuk dövme için, yüksek basınç nedeniyle, dövme ayrıca fosfat veya oksalat işlemine ihtiyaç duyar.

Dövme fabrikasının dövme işleminde kullanması gereken işlem bu şekildedir. Bu işleme göre dövme kalitesi daha garanti edilir.