Dövmeler, metal kütüklerin deformasyonunun dövülmesiyle elde edilen iş parçası veya boşluktur. Metal kütüklerin mekanik özellikleri, plastik deformasyon oluşturmak için basınç uygulanarak değiştirilebilir. Dövmeler, işleme sırasında kütüğün sıcaklığına göre soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövme olarak ayrılabilir. Soğuk dövme genellikle oda sıcaklığında işlenirken, sıcak dövme metal kütükten daha yüksek bir yeniden kristalleşme sıcaklığında işlenir.
Dövme parçalar ayrıca dövme işleminden sonra dövme sonrası ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Dövme sonrası ısıl işlemin amacı, önce yapıyı yumuşatmak, kaba işleme zorluğunu azaltmak ve daha da önemlisi ikincil karbür ağını ortadan kaldırmak ve en hafif ısıl işlemin yükünü azaltmaktır.
Dövmenin son dövme sıcaklığı 800â'nin üzerindedir ve dövmeden sonra boşluk havada uygun şekilde soğutulabilir, ancak soğutma sıcaklığı çok düşükse kırılması kolaydır. Bu nedenle, soğuktan 600â önce fırına girmeli ve perlit dönüşümünü tamamlamak için 600-680â sıcaklık aralığında olmalıdır.
Bu tür bir merdane yüksek karbon içeriğine sahiptir ve yavaş soğuma nedeniyle dövme işleminden sonra tane sınırları boyunca retiküle ikincil karbürleri çökeltmek kolaydır. Bununla birlikte ağ karbürler, merdanenin sağlamlığına ve tokluğuna ciddi şekilde zarar verir ve merdanenin kırılma riskini artırır. Bu nedenle, ağ karbürleri dövme sonrası ısıl işlem sürecinden çıkarılmalıdır. Aksi takdirde, bu görev, çok yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılması gereken, tane ve mikroyapı irileşmesi dezavantajlarına neden olan nihai ısıl işlemde dikkate alınmalıdır.
Dövme parçalar üzerinde küreselleştirme tavlama işleminin amacı, ikincil karbürlerin üniform ve ince küresel parçacık formunda dağılmasını sağlamak ve taneli perlit yapısı elde etmektir. Uzun bir yalıtım süresine yakın olarak yukarıdaki amaca ulaşabilir, çok aşamalı soğuk küreselleştirme işlemi, yüzlerce rulonun üretim uygulamasıyla kanıtlanmış tatmin edici bir küreselleştirme etkisi elde edebilir.
Dövme ısıl işleminden sonra dövme boşluğunun sertliği 35-40'tır ve işleme performansı dövme çelik rulo ile dökme demir rulo arasındadır. Karbür bıçak kullanılarak yapılan kaba işleme, daha yüksek işleme verimliliği elde edebilir.