Dövme yaparken uygun söndürme ortamı nasıl seçilir?

Dövme parçaların malzemesine, mekanik özelliklerine ve şekline ve boyutuna göre, uygun söndürme ortamını ve makul söndürme işlemi yöntemini seçin ve uygun soğutma özelliklerine sahip olun. Su verme etkisinin sağlanması öncülünde, su verme deformasyonunu ve su verme ortamının hızlı soğutma kapasitesinden kaynaklanan su verme çatlamasını önlemek için yavaş soğutma kapasiteli su verme ortamı seçilir. Su verme soğutması sırasında, uygun soğutma hızı ve soğutma süresi kontrol edilmelidir.

Dövme atık ısısının söndürme sıcaklığı normal söndürme sıcaklığından daha yüksek olduğundan, yüksek sıcaklık deformasyonundan hemen sonra söndürme, bu nedenle dövme atık ısı söndürme parçalarının sertleşebilirliği iyidir, bu nedenle karbon çeliği ve alaşımlı çelik dövme atık ısı söndürme genellikle N22 ~ kullanır Söndürme ortamı olarak N32 yağı. Söndürme parçalarının yağ çıkış sıcaklığı genellikle 100â ile 110â arasındadır.

Daha önce bahsedildiği gibi, yağın yaşlanması kolaydır, duman, çevre koruma üzerindeki etkisi, polimer söndürme ortamı kullanabilir, polialkilen glikol (PAG) söndürme ortamı daha fazla kullanılır, soğutma performansı iyidir, dövme soğutma tekdüzeliği iyidir, uzun vadede kullanım performansı kararlıdır.

Su verme tankı yeterli hacme sahip olmalı ve sürekli transmisyon kayışı ile donatılmalıdır. Gerekli soğutma süresini sağlamak için çalışma hızı ayarlanabilir. Ek olarak, söndürme orta sıcaklık dalgalanma aralığını sıkı bir şekilde kontrol etmek için söndürme ortamı karıştırma sistemi, soğutma sistemi ve ısıtma cihazı, orta sıcaklıkta otomatik kontrolü söndürme. Yağ ise, söndürme dumanı egzoz cihazı ile de donatılmalıdır.

Söndürme ortamının gerekli soğutma performansına sahip olduğundan emin olmak için söndürme ortamı düzenli olarak izlenmeli, bakımı yapılmalı ve muhafaza edilmelidir. Hızlı söndürme yağı için, yağın soğutma kapasitesi düzenli olarak ölçülmeli ve yağ oranı buna göre ayarlanmalıdır. Hızlı söndürme yağına herhangi bir şekilde su getirilmesi kesinlikle yasaktır ve söndürme yağını temiz tutmak için yağ tankındaki ve sirkülasyon sistemindeki oksit ölçeği gibi safsızlıkları düzenli olarak çökeltin, filtreleyin ve temizleyin.

Su bazlı söndürme sıvısı (polymer quenching medium) için, uzun süreli parti üretimlerde, söndürme sıvısının soğutma özellikleri aşağıdaki yöntemlere göre kontrol edilmelidir.

Uzun süre kullanılan söndürücülerin konsantrasyonunu ölçmek ve kontrol etmek için viskozite yöntemi kullanılmalıdır. Haftada bir, hareketinin viskozitesi bir viskozite ölçer ile ölçülmeli ve konsantrasyon katsayısı dönüştürülebilir. Üretim sürecinde, söndürme solüsyonunun kırılma indisi zamanında ölçülür ve indeks, haftada ölçülen konsantrasyon katsayısı ile çarpılarak söndürme solüsyonunun konsantrasyonu elde edilir.

Söndürme sıvısının soğutma kapasitesinin düzenli olarak ölçülmesi önemlidir. Çünkü kullanım süresinin artmasıyla söndürme ortamındaki safsızlıklar, ortamın yaşlanması ve hatta metamorfizma artar. Kaçınılmaz olarak, söndürme sıvısının zemin yüksek soğutma hızı ve 300â soğutma hızı artar ve en yüksek soğutma hızına karşılık gelen sıcaklık düşer, böylece dövme çatlaması eğilimi artar. Teknik personel söndürme solüsyonu konsantrasyonunu ölçüm sonuçlarına ve gerçek duruma göre ayarlamalıdır.

Söndürme ortamını temiz tutmak için tank sıvısını ve sirkülasyon sistemindeki toz, pas ve gazlaştırma kabuğu gibi yabancı maddeleri periyodik olarak çökeltin, filtreleyin ve temizleyin. Yağı söndürme sıvısı tankına hiçbir şekilde karıştırmayın. Yağ söndürme sıvısı ile karıştırılırsa, söndürme maddesi başarısız olur. Uzun süre kullanılmadığında, söndürme sisteminde anaerobik bakterileri önlemek için söndürme maddesi sirkülasyon sistemi düzenli olarak çalıştırılmalıdır. Su verme maddesinde bakteri üretildiğinde, su verme sıvısı kokar ve kararır. Söndürme sıvısının kokulu ve siyah olduğu tespit edilirse, bakterileri uzaklaştırmak için zamanında mikrop öldürücü eklenmelidir.