Dövme parçaların dehidrojen tavlamasının anahtarı nedir?

Her türlü önemlidövme, dövme sonrası ısıl işlem yapılırken beyaz leke probleminin önlenmesi ve ortadan kaldırılması ilk dikkat edilmelidir. Bu nedenle, çelikteki ortalama içeriğin verileri olarak kullanılabilecek dövmenin büyük külçesinin yükselticilerinde hidrojen numunesi almanın sonuçlarını bilmek ve ardından hidrojen genleşme hesabıyla gerekli dehidrojenasyon tavlama süresini belirlemek gerekir. Dövmede beyaz nokta hatası olmamasını sağlamak ve dövme sonrası ısıl işlem sürecinde düzenlemek için büyük dövmelerin. Bu en önemli ve büyük dövmelerin formülasyonunda öncelikle çözülmesi gereken ısıl işlem sonrası ısıl işlem yapılmalıdır.

Çelik dövmelerin daha iyi mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe sahip olması ve beyaz noktaların önlenmesi için dehidrojenasyon tavlaması benimsenmiştir.

Dövme parçalardaki hidrojen, dehidrojen tavlaması ile beyaz nokta veya hidrojen kırılganlığı olmadan çeliğin hidrojen içeriği sınırının altına düşürülür ve beyaz nokta ve hidrojen kırılganlığının zarar görmesini önlemek için dağılımı tekdüzedir. Çoğu büyük dövme için bu, dövme sonrası ısıl işlemin birincil görevidir ve tamamlanması gerekir.

Hidrojen giderme tavlamasının temel işlem parametreleri şunlardır:

1. Tavlama sıcaklığı: genellikle 650 /-10â. Bu nedenle, sıcaklık çeliğin yüksek sıcaklıkta tavlanmasına benzer, bu nedenle dehidrojenasyon tavlaması ve yüksek sıcaklıkta tavlama genellikle birleştirilir. Dövme tavlama sıcaklığı için 650â alın.

2. Isı koruma süresi: iş parçasının gerçek sonuçlarına göre, dövmenin hidrojen genleşmesinin hesaplanmasıyla belirlenmesi gerekir.

3. Soğutma hızı: soğutma sürecindeki aşırı anlık gerilimden kaynaklanan beyaz noktaları önlemek ve dövme işlemindeki artık gerilimi en aza indirmek için yeterince yavaş olmalıdır. Genel olarak, soğutma işlemi iki aşamaya ayrılır: 400â üzerinde, çelik iyi plastisite ve düşük kırılganlık sıcaklık aralığında olduğundan, soğutma hızı biraz daha hızlı olabilir; 400â'nin altında, çelik soğuk, sert ve kırılgan sıcaklık aralığına girdiğinden, çatlamayı önlemek ve ani gerilimi azaltmak için daha yavaş bir soğutma hızı benimsenmelidir.