Dövme proses planının önemi

Dövmebelirli dövmelerin süreç analizi, metal basınçlı işleme ilkesinin kapsamlı kullanımı, dövme teknolojisi, metal bilimi ve ısıl işlem, dövme ekipmanı ve otomasyon ve diğer disiplinler bilgisi ve fabrika üretim uygulamaları. Parçaların işlevinin ve teknik gereksinimlerinin analizinden, çeşitli olası deformasyon modlarını keşfedin, makul dövme yapıları tasarlayın, uygun işleme payını, toleransı ve işlem giydirme, dövme dövmelerini belirleyin. Dövme şekil boyutuna ve deformasyon moduna göre, gerekli deformasyon kuvvetini hesaplayın, ana dövme ekipmanını seçin. Isıtma sıcaklığını belirlemek için dövme malzemesine ve deformasyon moduna göre ısıtma modunu ve ısıtma ekipmanını seçin.

Alternatif proses planı elde edilmeden önce teknolojide güvenilir olmayan dövme prosesi elenmeli ve elimine edilmelidir. Sözde güvenilmez dövme işlemi aşağıdaki hususları içerir: dövme şekillendirmeyi tamamlayamama; Boyutsal doğruluk, çizimlerin gereksinimlerini karşılayamaz; Metal aerodinamik mantıksız veya parçaların metal aerodinamik gereksinimlerini karşılayamıyor; Parçaların mukavemetini, sertliğini ve sertliğini ve diğer performans gereksinimlerini karşılayamaz; Parçaların kullanımı veya sonraki işlemler için kalite toleransı ve boyutsal tolerans gereksinimlerini karşılayamama; Gerekli dövme teçhizatını temin edemeyen veya kalıp alamayan, gerekli güç, yakıt, hammadde, yardımcı malzeme teminini sağlayamayan.

Dövme proses analizi bir sistem mühendisliği problemidir. Hala tecrübeye dayalı bir benzetme ve çıkarım olsa da, ustaların zihinsel çalışmaları ile karakterize edilen bir yöntemdir. Bu nedenle, bu işle uğraşanların mevcut üretim yöntemlerine aşina olması ve çeşitli dövme proses şemalarının özelliklerine, uygulama kapsamına ve kısıtlamalarına hakim olması gerekmektedir.

Özetlemek gerekirse, belirli dövmelerin dövme işleme yöntemleri kapsamlı bir anlayışa sahiptir. Analiz mevcut bilgi ve deneyime dayanıyorsa, önerilen birkaç süreç planı mevcut üretim moduyla sınırlı olacak ve bu temelde daha fazla düşünme ve yeni fikirler ortaya konulacaktır. Her planın mevcut eksiklikleri göz önüne alındığında, deformasyon modu durumunda, süreci azaltın, enerjiden tasarruf edin, mümkün olan malzemeden tasarruf edin, dövmeyi iyileştirin veya değiştirin, yeni bir süreç şeması tasarlayın. Yeni fikir, çeşitli teknik verileri hesaplamak ve eksiksiz bir süreç şeması oluşturmak için yukarıdaki prosedürlerden geçmelidir.