Kalıp dövme işlemi seçimi

Makul kalıp seçimidövmesüreç, süreç tasarımını dövmenin anahtarıdır. Kalıpta dövme proses planını seçerken, spesifik üretim koşullarından başlamalı ve teknik ve ekonomik sorunları kapsamlı bir şekilde düşünmeliyiz. Proses seçiminin temel ilkesi, dövme üretiminin teknik olasılığını ve ekonomik rasyonalitesini sağlamaktır. Dövmelerin kalitesi ve miktarı süreçte tatmin edilmeli ve dövmelerin üretim maliyeti düşük ve ekonomik faydaları daha iyi olmalıdır. Bu makale esas olarak kalıpta dövme proses şemasının seçimini teknik açıdan açıklamaktadır.

1. Kalıpta dövme işleminin seçimi

Aynı dövme, farklı işlemler kullanılarak farklı ekipmanlarda üretilebilir. Farklı teknolojik şemalarda kullanılan farklı teknolojik ekipmanlar (ekipman ve kalıp kabuğu vb.) nedeniyle ekonomik etki de farklıdır. Üretim partisi büyük olduğunda, kalıp dövme çekici veya sıcak kalıp dövme presi kullanılabilir; Parti çok büyük değilse, vidalı pres kullanılabilir veya serbest dövme çekiçli lastik kalıp dövme ve sabit kalıp dövme kullanılabilir. Dövmelerin kalite gereksinimlerini ne tür bir süreç sağlamalı olursa olsun, süreç planının seçimi fabrikanın özel koşullarını da dikkate almalı, fabrikanın mevcut ekipman durumuna göre makul bir süreç şeması seçmeye çalışmalıdır.

2. Kalıpta dövme yönteminin seçimi


Kalıpta dövme yöntemi, tek kalıpta dövme, döner kalıpta dövme, birden fazla parçadan oluşan tek ateş, tek kalıptan birden fazla parça, eklem dövme gibi bazı ekipmanlarda dövme üretiminde kullanılabilecek farklı yöntemlerdir. Makul kalıpta dövme yöntemi seçimi, kalıpta dövme verimliliğini artırabilir, kalıpta dövme adımlarını basitleştirebilir ve malzeme tüketimini azaltabilir.

(1) kalıp dövme çekiç için tek kalıp dövme, sıcak kalıp dövme presi, vidalı pres kalıp dövme, genellikle sadece bir dövme dövme boş bir sallama, özellikle daha büyük dövmeler tek kalıp dövmedir.

(2) Ters kalıp dövme taslağının kesme uzunluğu, iki dövme dövme için kullanılabilir. Boşluk bir bütün olarak ısıtılır. Birinci dövmenin dövülmesinden sonra işlenmemiş parça %80 döndürülerek dövmeler pense ile sıkıştırılır ve kalan işlenmemiş parça başka bir dövme ile dövülür. Yöntem, yüksek üretkenlik için kelepçe başlığını ve çağrıları atlayabilir. Yöntem, tek bir dövme ağırlığı 2~3 kg ve uzunluğu 350 mm'den fazla olmayan orta ve küçük dövmeler için uygundur, aksi halde dövme ve kesme elverişsiz ve emek yoğundur. İnce, yassı ve ince damlalı dövmeler için kafa kalıplı dövmenin kullanılması uygun değildir, çünkü dövmede ikinci dövme birinci dövmenin kenetlenmesini yapacaktır.

(3) ısıtılmış bir çubukla sürekli olarak birkaç dövme işlemi yapan bir ateş, her biri çubuktan ayrılan bir dövme işleminden sonra dövme ve ardından başka bir dövme. Tek ateş, düz dövme makinesinde kalıp dövmenin yaygın dövme yöntemidir. Çubuklu dövmeler kesilir ve içi boş dövmeler, dövmeleri ayırmak için delinir. Çekiç ateşi çoklu kalıp dövme yöntemi, kalıp keserek dövmeyi kesmek için kullanılır.

(4) aynı modülde bir seferde birkaç dövme işlemi yapan birden fazla kalıp. Ağırlığı 0,5 kg'dan az ve uzunluğu 80 mm'den az olan küçük dövmeler için uygundur. Aynı anda kalıp dövme parça sayısı genellikle 2? 3 parça bir kalıp, verimliliği büyük ölçüde artırabilir, ancak birkaç son dövme kalıbı deliği arasındaki konum doğruluğu daha katı gereksinimler olmalıdır.

(5) Dövme, aynı anda dövme iki farklı dövme olacak ve daha sonra ayrı dövme yöntemine dövme denir. Dövme, dövmeyi şekillendirmeyi kolaylaştırabilir, metal tasarrufu sağlayabilir, kalıp çeşitliliğini azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir.