Mil dövmeleri için dövme işleminin optimizasyonu

Mildövmehidrolik santral ekipmanlarında önemli dövme parçalardır ve çok katı kalite gerekliliklerine sahiptir. Dövme işleminde sorunlardan kaçınılıp kaçınılmayacağı doğrudan kalitesiyle ilgilidir. Gerçek üretim deneyimine dayanan bu belge, dövme işleminin uç yüzündeki içbükey merkezin dikkatli bir analizini yapar ve dövme işlemini optimize eder.

1. Mil dövmelerinin şekil özellikleri

Mil dövme şekli özellikleri: meme ucu flanş çapı büyük, orta kısım çapı küçük, çap düşüşü büyük, meme ucu daire çapı büyük, uzunluk küçük.

2. Dövme işlemini daha önce optimize edin

Orijinal dövme işleminin deformasyon süreci şu şekildedir: çeneye basmak, ağzı kesmek

3. Neden analizi

(1) bitmiş flanş çapı daha büyüktür, ikinci bir sıkıştırma, yüksek çap oranı ile sınırlandırılmıştır, daha küçük bir küçültme kütük shuikou yüzünün KD uzun çekmesi etkili tambur göbeği yoktur, düz uç yüzü, uzun çekme devam etmekte, yuvarlak nozül ucu ile ve besleme nispeten daha azdır, çekirdeğe basınç iletilemez, meme uç yüzünü içi boş kalp oluşturur.

(2) işlem, çizim ve kesme için kullanılan örs tipi hakkında net değildir. 150MN hidrolik presimiz genellikle 1200 mm ve 850 mm genişliğinde iki çeşit düz örs kullanır ve bitmiş ürünün yangın deformasyonu büyüktür. Hızlı hızın uzunluğunu çizmek için 1200 mm genişliğindeki örsü kullanıyor, bu da uç yüz içbükeyinin oluşumunu ağırlaştırıyor.

(3) Bitmiş ürünün yangın deformasyonu büyüktür ve süresi uzundur. Kütük sıcaklığı, dövme sıcaklığı aralığının alt sınırına yaklaştığında, kütüğün çatlamasını önlemek için aşağı basınç miktarı azaltılacaktır. Bu sırada, çekme ve boşaltma aynı zamanda alın yüzü içbükeyinin oluşumunu şiddetlendirecektir.

4. Süreç optimizasyonu

Yukarıdaki sorunları hedefleyerek dövme işlemini optimize ettik ve optimize edilmiş süreç aşağıdaki gibidir:

Basınç kelepçesi ağzı, kesme ağzı

(1) Özel üzücü kapak plakası tasarlanmıştır. Yeni kapak plakasının merkezinde bir delik vardır ve kütük ile temas yüzeyi bir yay geçişidir. Kütüğün kapak plakasıyla temas yüzeyi, kütüğün uç yüzünün müteakip çiziminde içbükey fenomeni etkili bir şekilde önleyen büyük bir çıkıntı şeklindedir.

(2) İkinci birleştirmeden sonra, uzunluğu çekmek için doğrudan 1200 mm'lik üst ve alt V-şekilli örs kullanılacak ve yükseltici ucun küçük flanşının yükseltici ucunun küçük flanşını sağlamak için yükseltici ucu uygun bir boyuta çekilecektir. Bitmiş ürün, bitmiş ürünün büyük deformasyonu ve kesme malzemesinin düşük sıcaklığı nedeniyle bitmiş ürünün uç yüzünün içbükey olmasını önlemek için yeterli deformasyona sahiptir, böylece bitmiş ürünün tek bir ateşte dövülebilmesini sağlamak için.

(3) Bitmiş ürünün yanma süresi, düz tabanlı v-şekilli örs çekme uzunluğunda 850 mm'dir ve meme ucundaki besleme uzunluğu h/D⥠0,3'ü karşılamalıdır (h boşluk uzunluğu, D boş çaptır) ve H /L⥠2/3 koşulu altında (h besleme uzunluğu, L çekiç kafası genişliğidir), göreli ilerlemeyi artırmak için nispeten dar 850 mm v-şekilli bir örs seçilir ve bunun öncülünde meme ucunda belirgin bir içbükey merkez yok, meme ucundaki besleme uzunluğu orijinalinden yaklaşık 300 mm kısalıyor.