Yüzük dövme kalitesi nasıl kontrol edilir?

Deformasyon modunun seçimi, şekil boşluğundaki deforme olmuş cismin plastik akışını ve gerilme durumunu doğrudan etkileyebilir. Örneğin, tongxin Precision Forging Company'nin kütüğü deformasyon sırasında ne kadar fazla basınç stresine maruz kalırsa, plastisitesi o kadar iyi olur. Bu nedenle, plastik deformasyon sırasında düşük plastisiteye sahip malzemeler için üç yönlü basınç gerilme durumunu artırmak ve kütüğün çatlamasını önlemek için bazı önlemler alınabilir. Örneğin, yığma sırasında, hareketli halka veya kaplama şekillendirme için kullanılabilir ve çekme sırasında örs, çekme verimliliğini artırabilecek şekilde çekme için kullanılabilir.

Malzeme bileşimi ve yapısının tekdüzeliğini iyileştirmek için, alaşım külçesinin kimyasal bileşimi ve yapı özellikleri tekdüze değildir, külçe içindeki yapı ve bileşimin tekdüze olması için yüksek sıcaklıkta difüzyon tavlaması plastik işlemeden önce yapılabilir ve malzemenin plastisitesi geliştirilebilir. Uzun üretim döngüsü ve yüksek sıcaklıkta homojenleştirme işleminin yüksek maliyeti nedeniyle, dövme ısıtıldığında ısı tutma süresinin uygun şekilde uzatılmasıyla değiştirilebilir. Dezavantajı verimi düşürmesidir ve iri tane boyutundan kaçınılmasına dikkat edilmelidir.

Ek strese neden olacak, kütük plastisitesinin azalmasına neden olacak ve çatlak oluşumunu teşvik edecek olan tekdüze olmayan deformasyon derecesini azaltın. Düzensiz deformasyonu azaltmak için yaygın olarak kullanılan önlemler şunlardır: makul çalışma özellikleri, iyi yağlama, uygun kalıp şekli, vb., eşit olmayan deformasyonu azaltabilir. Besleme miktarı çok küçükse, işlenmemiş parçanın merkezinin dövülmesi geçilemez olabilir, bu da ek gerilime neden olur ve ciddi durumlarda çekirdek çatlağı oluşabilir. Üzme sürecinde, boşluğun tambur şeklini azaltmak ve yüzey çatlamasını önlemek yararlıdır.

Metallerin sünek kırılması, genellikle, dış yüklerin etkisi altında şiddetli plastik deformasyondan sonra malzemelerin çekirdekleşecek, büyüyecek, birleşecek ve kademeli olarak bozulmasına yol açacak mikro çatlaklar ve mikro boşluklar gibi metal malzemelerin dahili mikro kusurlarını ifade eder. Belirli bir gerinim derecesine ulaşıldığında, malzemelerin makroskopik kırılması meydana gelir. Ana özellikler, kabın aşırı şişmesi, dövme parçaların aşırı uzaması veya bükülmesi gibi bariz makroskopik plastik deformasyondur ve kırılma boyutunun orijinal boyuta göre büyük bir değişimi vardır.