Hassas dövme tasarım ve üretim süreci nedir?

1. Hassas tasarım ve üretim yöntemleridövme

Şu anda üretimde uygulanan birçok hassas dövme teknolojisi var. Farklı şekillendirme sıcaklıklarına göre, sıcak bitirme, soğuk bitirme, sıcak bitirme, kompozit bitirme, izotermal bitirme ve benzeri olarak ayrılabilir.

1.1 Sıcak dövme teknolojisi

Dövme sıcaklığının yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde olduğu hassas dövme işlemine sıcak hassas dövme denir. Sıcak dövme malzemesi düşük deformasyon direncine ve iyi plastisiteye sahiptir, bu nedenle karmaşık iş parçası oluşturmak kolaydır, ancak güçlü oksidasyon nedeniyle iş parçasının yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu çok düşüktür. Sıcak dövmenin yaygın tekniği kapalı kalıpta dövmedir. Hatalı malzeme girişi, kalıp tasarımı ve imalat doğruluğu nedeniyle, kapalı kalıp dövme işleminin kapatma sonrası aşamadaki deformasyon direnci büyüktür, bu da ekipman ve kalıpta büyük hasara neden olur.

Bu sorunu çözmek için yaygın olarak kullanılan yöntem aşağı indirme şönt prensibidir, yani kapalı boşlukla dolu olan yere makul şekil ve boyutta bir şönt aşağı indirme boşluğu yerleştirilir. BOŞLUK TAMAMEN DOLDURULDUKTAN SONRA, kütüğün fazla metali şönt odasının deliğine EKSTRÜDE EDİLMİŞTİR, bu da kütüğün hacminin boşluğun hacmine tam olarak eşit olmadığı çelişkisini çözer ve iç hacmin azaltılmasına yardımcı olur. boşluğun basıncı ve kalıbın ömrünü uzatır.

1.2 Soğuk dövme teknolojisi

Soğuk dövme, oda sıcaklığında gerçekleştirilen hassas bir dövme teknolojisidir. Soğuk dövme teknolojisi, iş parçasının şeklini ve boyutunu kolayca kontrol etme ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan hatayı önleme özelliklerine sahiptir. İş parçasının yüksek mukavemeti ve hassasiyeti, iyi yüzey kalitesi. Soğuk dövme şekillendirme sürecinde, iş parçası plastisitesi zayıftır, deformasyon direnci yüksektir, kalıp ve ekipman gereksinimleri yüksektir ve yapı karmaşıktır, şekillendirilmesi zordur. Soğuk dövmenin yüksek deformasyon direnci ve zayıf doldurma etkisi problemlerinin üstesinden gelmek için blok dövme, yüzer kalıp dövme ve prekast dövme gibi yeni teknikler art arda geliştirilmiştir.

1.3 Sıcak dövme teknolojisi

Ilık dövme, yeniden kristalleşme sıcaklığına uygun sıcaklıkta gerçekleştirilen hassas bir dövme tekniğidir. Sıcak dövme hassas şekillendirme teknolojisi, soğuk dövmenin yüksek deformasyon direnci sınırlamalarını ortadan kaldırır, parçaların şekli çok karmaşık olmamalıdır ve ara ısıl işlem ve yüzey işlem sürecini artırma ihtiyacı. Aynı zamanda, sıcak dövmede güçlü oksidasyonun neden olduğu yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk düşüşü problemlerinin üstesinden gelir. Hem soğuk dövmenin hem de sıcak dövmenin avantajlarına sahiptir ve her ikisinin de dezavantajlarını ortadan kaldırır. Bununla birlikte, sıcak dövme teknolojisi, düşük dövme sıcaklığına, dar dövme sıcaklık aralığına, dövme aralığı için katı gereksinimlere, yüksek hassasiyete, ekipmana ve kalıp yapısı ve kalıp malzemesi için yüksek gereksinimlere sahiptir.

1.4 Kompozit dövme teknolojisi

Hassasiyet gereksiniminin artması ve hassas dövmenin karmaşıklığı ile basit soğuk, ılık ve sıcak dövme teknolojisi gereksinimleri karşılayamaz. Kompozit dövme teknolojisi, soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövmenin avantajlarını oynayabilen ve soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövmenin dezavantajlarını ortadan kaldırabilen bir iş parçasını tamamlamak için soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövmeyi birleştirir. Üç farklı teknoloji yöntemiyle üretilen düz konik dişlilerin teknik performansları karşılaştırılmıştır. Kompozit dövme teknolojisi ile üretilen iş parçasının mekanik özelliklerinde, boyutsal doğruluğunda ve yüzey pürüzlülüğünde iyileşme olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, kompozit hassas dövme teknolojisi, hassas dövme teknolojisinin gelişiminin önemli bir yönüdür.