Büyük boş dövme işlemleri üzerinde çalışma

Mekanik işlemede yaygın olarak kullanılan boşluklar, dökümlerdir vedövme. Profil, toz metalürji parçaları, presleme parçaları, soğuk veya sıcak presleme parçaları, kaynak parçaları.

Modern mekanik imalatın geliştirilmesindeki trendlerden biri, ham parçayı, şekli ve boyutu parçalara yakın olacak şekilde rafine etmektir. Daha az talaş işleme yapmak veya hatta hiç talaş işleme yapmak için, ancak boş üretim teknolojisi ve ekipman yatırımı ekonomik nedenlerle. Parça işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimleri üzerindeki mekanik ve elektrikli ürünlerin performansının yanı sıra, şu anda, boşluğun birçok yüzeyinin hala belirli bir işleme ödeneği var mı? Parçaların kalite gereksinimlerini mekanik işleme yoluyla elde etmek için. Boş üretim boyutu ile parça boyutu arasındaki fark, boş işleme payı olarak adlandırılır. Makul bir şekilde boşluk seçmek için, genellikle aşağıdaki hususları kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir.

(1) parçaların üretim programının boyutu, üretim programının boyutu büyük ölçüde belirli bir boş imalat yöntemi kullanmanın ekonomisini belirler. Ham parçanın üretimi daha fazla olduğunda, daha yüksek hassasiyet ve üretkenliğe sahip boş imalat yöntemi seçilmelidir. Ekipmana ve araçlara yaptığı daha fazla yatırım, azaltılmış malzeme tüketimi ve daha düşük makine artı T_ maliyetleri yoluyla karşılığını verebilir mi? Ve scutellaria'nın üretim partisi küçük olduğunda. Ekipman ve aletlere daha az yatırım yapılan boş imalat yöntemi seçilmelidir. Serbest dövme ve kum dökümü gibi.

(2) boş malzemeler ve işlem özellikleri

Boş imalat yöntemini seçerken? Öncelikle malzemenin proses özellikleri göz önünde bulundurulmalıdır. Dökülebilirlik, dövülebilirlik, kaynaklanabilirlik vb. Örneğin, dökme demir ve bronz dövülemez, bu nedenle bu malzemeler için sadece dökümler seçilebilir. Ancak malzemenin işlem özellikleri mükemmel değildir. Örneğin, sürecin teknolojik seviyesinin iyileştirilmesi ile sürekli değişmektedir. Yüksek hız çeliği ve alaşımlı takım çeliği, zayıf dökülebilirlikleri nedeniyle uzun zaman önce dövmeleri karmaşık kesici takımlar için boşluk olarak kullanıyordu. Ve şimdi, dişli azdırma aletleri kadar karmaşık bile olsa, hassas döküm seviyesinin iyileştirilmesi nedeniyle. Yüksek hız çeliği hassas döküm boşlukları da mevcuttur. İlgili geometrik tabloyu kesmeden ve doğrudan taşlamadan kesilebilir. İyi mekanik özellikleri için önemli çelik parçalar. Karmaşık veya basit yapısı ne olursa olsun dövme, boş olarak seçilmeli ve doğrudan hadde profilleri seçilmemelidir,

(3) Parçaların şekli

Parçaların şekli ve boyutu da boş imalat yönteminin belirlenmesinde önemli faktörlerdir. Örneğin, karmaşık boşluğun şekli, genellikle metal kalıp dökümü kullanmıyor musunuz? Büyük boyutlu boş, genellikle kalıpta dövme, basınçlı döküm ve hassas döküm kullanamazsınız. Kum döküm genellikle 100 kg'dan daha ağır olan daha büyük boşluklar için kullanılır. Serbest dövme ve kaynak gibi yöntemler. 1500 kg'dan fazla büyük dövme parçalarının ağırlığı için, kötü, yüksek maliyetli, ancak bazı özel şekilli parçalara hidrolik kalıplama ihtiyacı. Mekanik işlemenin zorluğu nedeniyle, kalıp döküm ve hassas döküm gibi boş imalat yöntemleri genellikle işleme payını en aza indirmek için kullanıldı.

(4) Mevcut üretim koşulları

Boş seçerken? Fabrikanın üretim ekipman koşullarından ve teknolojik seviyesinden ayrılmamalıdır. Ancak ürünlerin gelişimini birleştirmeli ve aktif olarak koşullar yaratmalıyız. Mükemmel boş üretim yöntemini benimseyin. Boş parça doğruluğunu artırmak ve daha az kesim ve işlemesiz işlem gerçekleştirmek, boşluk üretiminin önemli bir geliştirme yönüdür.