Sıcak dövme alüminyumun dövme işlemi

Alüminyum alaşımıdövmehavacılık, ulaşım, enerji, makine imalatı ve diğer departmanların ana mekanik bileşenlerini vazgeçilmez hale getirmek için alınan malzeme, milli üretim ve milli savunma için çok önemli olan havacılık, modern ulaşım (özellikle modern arabalar ve hızlı tren) gibi özel statüdedir. , vb.), yeni enerji endüstrisinin gelişimi, Son yıllarda, enerji tasarrufu, çevre koruma, güvenlik ve hafifliğin artması için diğer gereksinimler, çelik yerine alüminyum, bakır yerine alüminyum, dövme dökümü geliştirme trendi haline geldi. - düşük yoğunluklu, yüksek özgül mukavemete ve özgül sertliğe, korozyon direncine, yorulma direncine, işleme performansına ve iyi performans özelliklerine sahip alüminyum alaşımlı dövmeler giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

(1) Dövme deformasyon sıcaklık aralığı dardır

Çoğu alüminyum alaşımının dövme deformasyon sıcaklığı 350 ~ 450T'dir: aralık içinde, deformasyon sıcaklık aralığı 100 civarındadır ve birkaç alaşımın deformasyon sıcaklık aralığı sadece 50-70T'dir; , dövme işlemi süresinin kısa olmasına izin verilir. Bu, şüphesiz dövme işlemine büyük zorluk getirir, daha uzun dövme süresi için, işlenmemiş parçanın mümkün olduğu kadar üst sınır sıcaklığa kadar ısıtılmasına, dövme ateşini artırmasına ve çalışacak, kalıbı daha yüksek bir sıcaklığa ön ısıtmaya dayanması gerekir.

(2) Gerilme hızına duyarlı

Alüminyum alaşımı gerinim hızına karşı hassastır, bu nedenle dövme için düşük ve sabit hızlı dövme ekipmanı seçmek gerekir. Külçe için, dövme çatlağını önlemek için, genellikle basınç gerilimi, düşük hızda açılma, ekstrüzyon ve dövme veya haddeleme, alüminyum alaşımlı kalıp dövme, genellikle hidrolik veya mekanik preste yapılması gerekir. , Çekiçli dövme ekipmanı ilerlemesini mümkün olduğunca dövmemek için, dövme ekipmanı seçimi nispeten küçüktür.

(3) Isıtma ve dövme sıcaklığı için katı gereksinimler

Alüminyum alaşımlı dövmenin dar deformasyon sıcaklık aralığı nedeniyle, dövme çalışma süresini uzatmak için, yüksek hassasiyetli ısıtma fırını ve sıcaklık kontrol cihazının kullanılmasını gerektiren deformasyon sıcaklığının üst sınırına kadar ısıtılmalıdır. ısıtma sıcaklığı; Aksi takdirde, aşırı ısınması kolaydır. Alüminyum alaşımlı yarı mamul ürünlerin çoğu yüksek plastisiteye sahiptir ve normal şartlar altında kırılması kolay değildir; Ancak, yüksek sıcaklık artışını ve dövme gruplarının ve performansın etkisini önlemek için dövme sürecinde yoğun deformasyondan kaçınmalısınız, eğer işleme dikkat etmezseniz, yüksek hız benimser (dövme çekici kullanımı gibi) ve dövmenin büyük deformasyonu, büyük miktardaki deformasyon ısı enerjisini dönüştürebilir, dövme sıcaklığının dövme sıcaklığı sınırından daha fazla potansiyeline sahiptir, yanmaya neden olur ve dövmenin mikroyapısının ve mekanik özelliklerinin niteliksiz olmasına neden olur.

(4) İyi termal iletkenlik

Alüminyum alaşımın termal iletkenliği çeliğin 3 ~ 4 katıdır ve avantajı, boşluğun ön ısıtmaya ihtiyaç duymamasıdır, doğrudan yüksek sıcaklıkta fırın ısıtmasına monte edilebilir; Ancak dezavantajı, dövme işleminde yüzey ısı dağılımının çok hızlı olması, bunun sonucunda dövme işleminin iç ve dış sıcaklık farkının çok büyük olması, böylece deformasyonun tekdüze olmaması, yerel kritik deformasyona yol açması kolaydır. yerel kaba kristal dövme, böylece dövme organizasyonu tekdüze değil. Çoğu alüminyum alaşımında, özellikle ekstrüzyon etkisine sahip alüminyum-mangan alaşımında, ekstrüde edilmiş çubuğun yüzeyindeki yaygın kaba kristal halka, iş parçasının yüzeyindeki hızlı ısı dağılımı ve yüksek sürtünme ve eşit olmayan deformasyon ile ilgili olabilir. kritik deformasyon bölgesine düşen iç ve dış katmanlar. Hızlı ısı kaybını önlemek için, iş parçasıyla temas halinde olan kalıp ve takım 300T veya daha yüksek bir sıcaklığa önceden ısıtılmalıdır.

(5) Büyük sürtünme katsayısı ve zayıf likidite

Alüminyum alaşımı ve çelik kalıp arasındaki sürtünme katsayısı büyüktür ve deformasyon sırasında akışkanlık zayıftır, bu da kalıp dövme sırasında metalin kalıp oluğunu doldurmasını zorlaştırır. Genellikle çalışma adımını ve kalıbı artırmak ve kalıbın yuvarlak köşesinin yarıçapını artırmak gerekir.

(6) Yüksek yapışma

Alüminyum alaşım viskozitesi büyüktür, yoğun deformasyon dövmesi olduğunda, boşluk genellikle kalıp üzerinde yapışır, dövme cildi, eğrilme gibi kusurlara neden olması kolaydır, ancak aynı zamanda kalıp aşınmasına da neden olur, ciddi dövmeye ve her iki hurdanın da ölmesine neden olur.

(7) Güçlü çatlak hassasiyeti

Alüminyum alaşımı çatlaklara karşı hassastır. Dövme işleminde oluşan çatlaklar zamanında temizlenmezse bir sonraki dövmede hızla genişleyerek dövmenin hurdaya çıkmasına neden olur.