Kalıpta dövme için teknik gereksinimler

için teknik gereksinimlerkalıp dövme

1. Aşınma direnci

Kütük, kalıp boşluğunda denatüre plastik olduğunda, kalıp boşluğunun yüzeyi boyunca akar ve kayar, bu da kalıp boşluğunun yüzeyi ile boşluk arasında yoğun sürtünmeye neden olur ve bu da kalıbın aşınma nedeniyle bozulmasına yol açar. Bu nedenle malzemenin aşınma direnci, kalıbın temel ve önemli özelliklerinden biridir. Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. - Normal şartlar altında, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksekse, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyidir. Ayrıca aşınma direnci malzemedeki karbürlerin türü, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilişkilidir.

2, güçlü tokluk

Kalıpların çalışma koşulları çoğunlukla çok kötüdür ve bazıları genellikle kırılgan kırılmaya yol açan büyük darbe yükleri taşır. Kalıp parçalarının çalışırken aniden kırılmasını önlemek için kalıbın yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir. Kalıbın tokluğu esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve mikro yapısına bağlıdır.

3. Yorulma kırılma performansı

Kalıp işleme sürecinde, yorulma kırılması genellikle döngüsel stresin uzun vadeli etkisinden kaynaklanır. Kırılma formları, küçük enerjili çok darbeli yorulma kırılması, çekme yorulma kırılması, temas yorulma kırılması ve eğilme yorulma kırılmasını içerir. Kalıbın yorulma kırılma özellikleri esas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki inklüzyonların içeriğine bağlıdır.

4, yüksek sıcaklık performansı

Kalıbın çalışma sıcaklığı daha yüksek olduğunda, sertliğin ve mukavemetin düşmesine neden olacağından, kalıbın erken aşınmasına veya plastik deformasyona ve arızaya yol açacağından bahsedin. Kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için kalıp malzemesi yüksek tavlama stabilitesine sahip olmalıdır.

5, soğuk ve sıcak yorulma direnci

Bazı kalıplar çalışma sürecinde tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, böylece boşluk yüzey gerilimi, basınç değişim stresi, yüzey çatlamasına ve soyulmasına neden olur, sürtünmeyi artırır, plastik deformasyonu engeller, boyutsal doğruluğu azaltır, böylece kalıp arızasına yol açar . Sıcak ve soğuk yorulma, sıcak çalışma kalıp arızasının ana biçimlerinden biridir, bu nedenle bu tür kalıplar, soğuk ve sıcak yorulmaya karşı yüksek dirence sahip olmalıdır.

6, korozyon direnci

Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar, plastikte klor, flor ve diğer elementlerin varlığından dolayı çalıştıklarında ısıtıldıktan sonra HEI, HF ve kalıbın yüzeyini aşındıran diğer güçlü aşındırıcı gazları ayrıştırır ve çökeltirler. boşluk, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve aşınma arızasını ağırlaştırır.