Dövme parçaların dekapaj ve kumlama

dövmeuçak, araba vb. gibi endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Tabii ki, dövme parçaların da temizlenmesi gerekir, aşağıdakiler esas olarak size dövme parçaların dekapaj ve kumlama temizleme aşaması hakkında bilgi vermek içindir.

Dövmeler, uçak, araba vb. gibi endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Tabii dövmelerin de temizlenmesi gerekiyor. Aşağıda, esas olarak dövme parçaların dekapajı ve kumlama hakkında bilgi verilmektedir.

Dövmelerin asitlenmesi ve temizlenmesi:

Metal oksit kaplamayı çıkarmak için kimyasal bir reaksiyon kullanılır. Küçük ve orta büyüklükteki dövme parçalar, genellikle yağ giderme, dekapaj korozyonu, durulama, üflemeli kurutma ve diğer işlemlerin tamamlanmasından sonra partiler halinde ağ sepetine paketlenir.

Asitleme yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövme deformasyonu olmaması, şekil kısıtlaması olmaması özelliklerine sahiptir. Asitleme kimyasal reaksiyonu sürecinde insan vücuduna zararlı gaz kaçınılmaz olarak üretilecektir, bu nedenle asitleme odasında egzoz cihazı bulunmalıdır. Farklı metal dövmelerin dekapajı, farklı asit ve bileşim oranı, karşılık gelen dekapaj işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini seçmek için metal özelliklerine dayanmalıdır.

Dövme parçaların kumlama (püskürtme) ve kumlama temizliği:

Esas olarak, kumlama (atış) gücü olarak basınçlı havaya dayalı, yüksek hızlı hareket üretmek için kum veya çelik atış (0.2 ~ 0.3mpa kumlama basıncı, 0.5 ~ 0.6mpa püskürtme basıncı), dövme yüzeyine püskürtme Oksit cildi yok etmek için. Bilyeli püskürtme, çelik bilyeyi dövme yüzeyine vurmak ve oksit kaplamayı çıkarmak için yüksek hızda (2000 ~ 30001R /dak) dönen pervanenin merkezkaç kuvvetine dayanır.

Kumlama temizleme tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, çoğunlukla özel teknik gereksinimler ve özel malzemelerle (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) dövme için kullanılır, ancak etkili toz giderme teknik önlemleri kullanılmalıdır. Bilyalı dövme nispeten temizdir, ancak aynı zamanda düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajlarına sahiptir, ancak temizleme kalitesi yüksektir. Kumlama temizliği yüksek üretim verimliliğine, düşük tüketime sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yukarıdakiler, dövme asitleme ve kumlama ile ilgili temizleme bilgisidir, size yardımcı olmayı umuyorum.