Dövme parçaları otomatik üretim hattının eşleştirme şeması üzerine tartışma

Presin hassasiyeti, ürünün kalitesini belirler. Yüksek basınç işlevi iyi ürünler üretebilir. Aksine hassasiyeti zayıf presle üretilen ürünün geçiş oranı çok düşüktür.



1) Pres paralelliği, kaydırıcı ve çalışma tezgahı arasındaki paralelliğin doğruluğunu ifade eder. Bu doğruluk zayıfsa, parçaların boyutu ve doğruluğu, kullanım sırasında zayıf olacaktır.dövme.



2) Tezgahın veya kaydırıcının alt yüzeyinin düzlük hatası, içbükey gibi büyükse, parçaların düzlüğünün zayıf olmasına ve ciddi şekilde kalıp hasarına veya deformasyona neden olur.



3) Ayrıca sürgü orta çizgisi ile çalışma masası arasındaki dikey doğruluğun da büyük etkisi vardır. Orta çizgi eğik olduğunda, üst zımba ve alt kalıp ortada eğridir ve uzun biçimli parçalar sıkıştırılıp mükemmelleştirildiğinde şekil doğruluğu zayıftır.



Dövme işlemi ve dövme ekipmanının hassasiyeti iyi kontrol edilirse, üretilen parçaların hassasiyeti takım tezgahının hassasiyetinden daha az değildir. Soğuk ve sıcak dövmenin mükemmel hassasiyetinin genel sınıflandırması şu şekildedir:



1) Dövme kalıbının boyutsal doğruluğu, ürünlerin hassasiyetini doğrudan etkiler.



Genellikle parçalar ile kullanılan kalıp arasındaki boyut sapma aralığı önce değerlendirilir ve ardından kalıbın doğruluğu düzeltilir. Kalıbın düzeltme doğruluğu genellikle yaklaşık 0,03 mm dalgalanır.



2) Pres dövme durumunun dinamik doğruluğu, parçaların doğruluğunu da etkiler.



Pres sürgüsünün alt yüzeyinin doğruluğu genellikle alt ölü noktanın kararlılığı olarak adlandırılır. Elastik deformasyonun varlığı nedeniyle, doğruluk bazen büyük ölçüde değişir ve bu da damgalama parçalarının alt kalınlığının ve dışbükey kenar kalınlığının boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler.



3) Dövme kalıbının kapanma hassasiyeti aynı zamanda dövme parçalarının hassasiyetini de etkiler.



Kalıbın üst ve alt kalıpları, kalıbın kapanma doğruluğunu korumak için genellikle bir kılavuz direk kılavuz manşon yapısı gibi bir kılavuz mekanizma ile tasarlanır. Kılavuz mekanizması yeterince güçlü değilse, doğruluk çok zayıftır, kalıp kapalıyken sapmaya neden olur, bu da dövme parçalarında sapma, orta yanlış hizalama, bükülme ve diğer fenomenlerle sonuçlanır.



Genel olarak, dövme parçalarının boyut ve şekil doğruluğu şunlardan etkilenir: boş malzeme bileşen kusurları, şekil hatası, bütünün sertliği farklıdır, ısıl işlem süreci; Presin statik doğruluğu ve dinamik doğruluğu; Dövme kalıbı baş aşınması, dışbükey ve içbükey kalıp kapatma, orta onarım doğruluğu; Dövme presinin hassasiyeti, yağlama yönteminden ve şekillendirmenin dış koşullarından etkilenir. Sadece presin hassasiyetini optimize ederek ve iyileştirerek dövme parçaların hassasiyeti arttırılabilir ve dövme parçaların şekillendirme kararlılığı elde edilebilir.